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SolidWorks大装配之技巧篇

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发表于 2011-1-6 15:33:58 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
配合技巧:
  (1)配合的运算速度由快到慢的顺序为:关系配合(重合和平行);逻辑配合(宽度、凸轮和齿轮);距离/角度配合;限制配合。
  (2)最佳配合是把多数零件配合到一个或两个固定的零件。避免使用链式配合,这样容易产生错误。
  (3)对于带有大量配合的零件,使用基准轴和基准面为配合对像,可使配合方案清晰,不容易产生错误。如图3所示的某减速器,零件之间有大量的同轴心配合,配合方案不清晰,一旦某个主要零件发生修改,就会造成配合面丢失,导致大量配合错误产生。而图4的配合方案就很清晰,一旦出错, 很容易修改。
  (4)尽量避免循环配合,这样会造成潜在的错误,并且很难排除。
  (5)尽量避免冗余配合:尽管SolidWorks允许冗余配合(除距离和角度配合外),冗余配合使配合解算速度更慢,配合方案更难理解,一旦出错,更难排查。
  (6)尽量减少限制配合的使用,限制配合解算速度更慢,更容易导致错误。
  (7)如果有可能,尽量完全定义零部件的位置。带有大量自由度的装配体解算速度更慢,拖动时容易产生不可预料的结果。对于已经确定位置或定型的零部件,使用固定代替配合能加快解算速度。
  (8)避免循环参考。大部分循环参考发生在与关联特征配合的时候,有时也会发生在与阵列零部件配合的时候。如果装配体需要至少两次重建才能达到正确的结果,那么装配体中很可能存在循环参考。如图6所示,装配体中零件B的边线和零件A的边线有一个重合的关联参考,配合时在零件A和B之间添加10mm的距离配合,那么每次重建都会出错,并且零件B每次重建都会伸长10mm,这就是循环参考的典型错误。
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沙发
发表于 2011-1-6 15:59:58 | 只看该作者
能不能解决 大型装配体动画演示 很卡的问题?
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