修改后的SW和cosmos注意问题很全啊^_^

siemens · 发表于 2008-4-15 18:02:27

1.最好在零件中添加参考尺寸，这是以为再零件中可以将圆弧标注为直径或者半径，而在工程图中标注轴测视图的圆弧时圆弧只能以半径形式标注，而且不能修改为直径尺寸。
2.可以先对圆角等修饰特征进行压缩再生成工程图可以减少工程图的复杂度
3.再工程图中要善于利用生成配置来加快速度。
4.thread所写为thd是螺纹的意思MIN.DEPTH FULL THD意思是全螺纹的最小深度或者是有效深度
5.在cosmos中三种算法ffe，ffeplus和direct space对于小问题都是高效的，但是对于大问题ffeplus算法最有效
6.如果指定了接触1，将使用ffeplus算法而不是ffe虽然ffe是默认算法
7.计算机中可用的内存越大direct space结算器的速度就越高
8.如果选择了ffe结算器，则“使用平面内效果”，“使用弹簧使模型稳定”和“使用惯性卸除”选项不可用，他不支持接触问题和厚外壳公式。
9.当模型中使用的材料的弹性模量差异很大时建议使用direct space可以提高精度
10.1英寸＝2.54cm
11.front文件夹放的是字体
12.在使用圆角特征的时候要先添加大的圆角再添加小的圆角特征。当有多个圆角汇聚于一个顶点的时候，应该先生成较大的圆角
13.如果有拔模特征，则在生成圆角前先拔模
14.要加快零件建模的速度应该尽量使用一个圆角命令来出来多个相同半径的圆角。
15.在使用圆角特征时候，如果不使用圆形角，相邻的原角结合面会比较尖锐
16.在使用扫描的时候路径的起点必须位于轮廓的基准面上
17.如何希望在阵列的时候复制特征根据定义的几何体改变尺寸，则勾选“随形变化”复选框，排列根据第一个实例的尺寸和约束保持与边线的关系
cosmos
1.使用有限元素方法分析，简称有限元法（FEM），使用FEM的分析称为有限元分析（FEA）
2.生成“优化”研究时候，要求文件中存在其他类型的研究。生成疲劳研究时要求至少存在一个静态研究。
3.函数和运算符：^求幂，SQR平方根，/除，整除，！阶乘，ABS绝对值，pi代表3.1415926
4.对于线性弹性材料，弹性模量等于该方向上的应力和对应的应变之比
5.抗剪模量也称为刚性模量，是平面上的抗剪应力与对应的抗剪应变之比。
6.泊松比：材料在纵向方向的延伸伴随着横向方向的收缩，如果物体受到x方向的拉伸应力，普通泊松比定义为y方向的横向收缩与x方向的纵向应变之比
7.热膨胀系数定义是温度每变化一度，每单位长度的变化。
8.弹性模量（Ex）泊松比（v）抗剪模量（G）则有Ex=2G(1+v)
9.材料可以做线性假设的条件是：（1）最大应力位于“应力－－应变”曲线的线性范围内，该曲线是一条从原点触犯的直线（2）计算所得到的最大位移远远小于零件的特征尺寸
10.cosmosWorks不会叠加引力和离心力载荷，他将使用最新定义的值来代替原来的值。
11.对于实体网格来说固定和不可移动制约是没有任何区别的。对于外壳网格来说他们是有所区别的，不可移动在边线处可以作有限的旋转而固定在边线处不能旋转。
“对称”约束对实体网格进行约束的DOF 是1个平移，对外壳网格进行的约束的DOF 是1个平移和2个旋转
12.在cosmos中箭头绿色表示平移，带圆盘的为旋转
13.根据以下因素选择适当的解算器
.问题的规模所有解算器对于小问题（25 000 DOF或者更少）都是高效的，FFEPlus在解决自由度（DOF）超过100 000 的问题是速度比较快，当问题变大时这种效率就更高计算机资源计算机的可用内存越大Driect Space解算器的速度就越高，
分析选项例如，如果选择了FFE解算器，则”使用平面内效果“.”使用软弹簧使模型稳定“和”使用惯性卸载“选项将不可用
要素类型例如，FFE解算器不支持接触问题和厚外壳公式，在这类情况下，程序将自动切换到FFEPlus或Direct Space解算器
材料属性当模型中使用的材料的弹性模量差异很大（如钢和尼龙）时，与直接方法相比，迭代计算器的精度比较低，在此类情况下建议使用直接解算器Direct Space
14.S-N曲线描绘了在不同应力水平下导致失效的周期数
15.使用中面的外壳网格“外壳”要素用于钣金和由单一材料构成的薄壁实体零件
使用曲面的外壳网格此项允许在所选的面或者曲面上生成外壳，不能在混有实体和曲面实体的装配中的曲面实体上生成外壳
16.在装配体文件夹中，只能使用装配体的参考基准面和轴。零件参考几何体不能在装配体文件夹中使用，可以制约的自由度数取决于网格类型和所参考
17.在使用“在平面上”约束和“使用参考几何体”约束的时候想沿那个方向移动就把其他的两个方向设定为0
18.若要在面上的某个点应用力，则需要分割该面，使该点成为顶点，然后对该顶点用力。
19.“网格控制选项组”中“自动过度”选项勾选时，程序会对细小的特征.孔.圆角及其其他的细节自动应用网格控制。最对具有很多细小特征和细节的大模型网格化时候应该取消这个选项。
20.h-适应性将自动改善需要在其中改进结果的网格，仅适用于实体零件
p-适应性将自动改变用来计算的多项式的顺序，适用于实体零件和装配体零件
21.使用p-方法解决静态问题时候，建议从“雅各宾式检查”菜单的网格选项对话框中选择“在节处”选项，然后再对模型进行网格化，他不能与非统一压力，非统一力或在面上定义的多个压力一起作用。
22.静态分析的步骤：
定义接触条件
网格化模型
材料属性
失效准则使用抗压强度.抗拉强度和屈服强度来评估失效
约束
载荷
运行研究
23.使用了“无穿透”选项的“曲面到曲面”接触的精度比使用“节到曲面”选项的精度要高，不过，解算时间比较长，而且当接触区域变的过小的时候可能无法汇聚。在此类情况下，请使用“节到曲面” 选项。如果载荷委导致接触区域产生相对滑动，则使用“节到节”接触可以节省时间并且提供类似的结果。“曲面到曲面”接触不适用于“非线性”研究，“节到节”不允许指定热阻力
24.“兼容网格”可以在接触区域上生成兼容网格“不兼容网格”程序单独对每个零件进行网格化
25.“紧缩套合”选项，仅适用于“静态”和“非线性”研究，请从两个最初互相干涉的零部件中选择面。单击工具.干涉检查.以确保连个面发生干涉
26.“曲面到曲面”接触可以用于静态研究的无穿透类型。他会防止源面和目标面在承载载荷其间发生干涉
27.在一下情况下，激活“大型位移接触”选项，并且尝试再次求解：
使用比例因子1.0绘制变形形状的图解时，接触面的位移或方向很明显
最高应变超过4％
“von Mises”应力接近屈服应力
大型位移支持“节到曲面”和“曲面到曲面”接触类型