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楼主: eflysky
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正在国产化一套德国设备,大家一起来探讨

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发表于 2018-6-6 10:30:13 | 只看该作者

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是不是应该考虑轴的加工工艺,成本,批量生产
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发表于 2018-6-7 12:15:48 | 只看该作者
从工艺上考虑,原结构在制造和装配上比较容易,但论精度,目前国内加工精度也不差了,车轴方便加工,批量生产,利于控制成本,在装配方式上也没有那么困难,而且后期设备维修方便,
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发表于 2018-6-7 12:55:19 | 只看该作者

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发表于 2018-6-7 13:32:38 | 只看该作者
别人的结构明显需要加工的面少很多,工序上都比别人多,肯定会比人家零件加工费用多点。
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发表于 2018-6-8 01:52:30 | 只看该作者

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离合器的结构你不了解所以才有这样的想法
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发表于 2018-6-8 09:09:23 | 只看该作者
原结构更加简单,功能划分清晰,易于制造装配调试,两个轴承座的价格可以忽略不计,你的结构更紧凑也更复杂
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发表于 2018-6-8 18:24:50 | 只看该作者

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我觉得这样结构太复杂,改成如下结构了:
我改动的理由是:两根軸,装配时,同轴度不好保证。对加工精度要求高。还有,在一张毛面安装板上安装,更是如此

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发表于 2018-6-9 12:24:59 | 只看该作者
我认为改动后,原功能同样可以实现,但是对制造精度和装配精度的要求会降低,制造和装配都容易很多。有时候,国外的结构,不能照抄,因为我们的加工精度不够高,不容易保证几个轴的同轴度,所以改了结构。
大侠们咋看?
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发表于 2018-6-10 16:17:55 | 只看该作者
右侧两个带座轴承既然是调心轴承,是容许有误差的。其实对加工要求可能不会很高,
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发表于 2018-6-10 19:35:30 | 只看该作者

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但是我觉得德国的制作成本会低一点
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发表于 2018-6-11 02:17:16 | 只看该作者
手动的时候干磨吗?
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发表于 2018-6-11 04:04:50 | 只看该作者
德国人那样做的意义是什么呢?
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发表于 2018-6-11 05:45:50 | 只看该作者
德国结构:换链轮,换链条方便。
掉链子时容易恢复。
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发表于 2018-6-11 12:47:21 | 只看该作者
是减少了轴承座的支撑吗?
感觉如果减少支撑,整体的系统刚度上会不会有影响,转动会不顺畅或者噪音等。
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发表于 2018-6-11 20:13:02 | 只看该作者
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电机在工作时,是不是带动的手轮也会旋转?
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发表于 2018-6-12 03:38:42 | 只看该作者

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看结构去觉得就个我很离合器,不是LZ的轴承座。
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发表于 2018-6-12 04:05:03 | 只看该作者
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感觉那是购买件的拼凑。你呢反正都是自己做了,当然简单点了。
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发表于 2018-6-12 06:05:48 | 只看该作者

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国外的月亮起码比国内的亮!因为没有雾霾(SolidWorks机械工程师网钻研三维技术的家园)
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发表于 2018-6-12 18:27:51 | 只看该作者
楼主你那不叫改善是没事找事干人家就电机带个离合器驱动链轮;离合器断开时,手摇下,转动就行,2个标准件一个链轮就行了;你改后,多了一堆加工件;最主要的是,你改了,还不能用,看你图纸,离合器跟减速电机螺丝固定在一起,电机轴还开个键槽跟离合器锁在一起,你电机转动时,是想报废电机还是离合器?
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发表于 2018-6-12 19:24:56 | 只看该作者
如果不是因为空间太受限制,感觉还是德国原来的结构好,减速机到离合器到轴承座到受力件,再到轴承座,是经典布局结构。轴承用调心轴承,转速如果不太高,安装和加工精度应该没有问题。
你改后的结构看似节约了一些零件,但有以下两个缺点:
一,可能安装精度要求更高,尤其你的右边采用了深沟球轴承,使轴承座和减速机的同轴度调整起来更加困难,甚至会出现过定位的问题;
二,把链轮的力和离合器混到了一起,会干扰到离合器,甚至会降低离合器的寿命和使用效果,离合器在这里是重要保护件,所以应该让链轮的力传到轴承座,让离合器只承受单纯的扭矩更好一些。
一家之言,仅供参考。
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