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日本旭ASAHI---CBN刀具破损的原因

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发表于 2015-9-14 14:26:20 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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立方氮化硼(CBN)是纯人工合成材料,是继人造金刚石之后,美国GE公司于1957年首先宣布利用高温超高压装置合成的另一种新型超硬材料。下面小编帶您一起了解立方氮化硼刀具出现崩刃、剥落、碎断的原因及解决方法(日本旭ASAHI)www.nellsun.net。

立方氮化硼刀具连续切削时,其破损原因主要是磨损,所以应根据加工方法和加工要求,确定合理的磨损耐用度。由于陶瓷刀具具有良好的高温性能,最适合于高速切削,因而确定陶瓷刀具磨损耐用度时应充分考虑其优越性;同时陶瓷刀具适用于机夹可转位刀片,换刀比较方便(日本旭ASAHI)www.nellsun.net。对于要求严格保证精度与粗糙度的加工以及强制换刀的加工,应根据具体要求来确定磨损耐用度。立方氮化硼刀具断续切削时,刀具损坏的主要形式是破损。刀具的破损有早期和后期两种。早期破损是切削刚开始或短时间切削后即发生的破损(日本旭ASAHI)www.nellsun.net。这时,前、后刀面尚未产生明显的磨损。切削高硬材料或者断续切削时,最常出现这种破损。后期破损是在加工一定时间之后,刀具材料因疲劳而引起的破损。




立方氮化硼刀具脆性破损的原因

在实际生产中,工件无论其几何形状还是材料的物理机械性能,都远不是规则和均匀的。例如毛坯几何形状不规则、加工余量不均匀、表面硬度不均匀以及工件表面的沟、槽、孔等,所有这一切使切削加工或多或少地总带有断续切削的性质(日本旭ASAHI)www.nellsun.net。另有一些加工方法,如端铣,则更是断续切削。在断续切削条件下,必伴随着强烈的机械冲击和热冲击,再加上立方氮化硼刀具硬度高、脆性大,且又属于粉末烧结材料,其组织不匀,分布有众多的缺陷和空隙。因此,很容易引起刀具破损,特别是早期破损更为常见(日本旭ASAHI)www.nellsun.net。破损的主要原因是冲击、机械疲劳和热疲劳。早期破损是在后刀面尚未产生显著磨损时就产生的破损,此时切削刃承受的切削循环次数很少,机械疲劳和热疲劳不是主要矛盾,是机械冲击造成的应力超过了刀具材料许可的强度,致使发生了脆性断裂。

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