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增强表面硬度

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发表于 2010-5-31 09:48:01 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

   经典图书
我公司加工件,系机床导轨,客户要求导轨面表面硬度达到HB220以上,折合HRC20
材料为45#冷轧钢,现有一件硬度HB140,但是尺寸已加工到位,
请教各位高工,有何经济快捷的增强表面硬度的高招?
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沙发
发表于 2010-5-31 15:27:13 | 只看该作者
高频淬火,再校直打磨抛光
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板凳
发表于 2010-6-1 00:12:22 | 只看该作者

   经典图书
工件是50mmX50mm方钢,三面加工,长度5000mm 两面相对平行0.02 光洁度1.6 宽度公差0.02
我想不破坏表面,有办法么?
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地板
发表于 2010-6-1 08:36:04 | 只看该作者
可供选择的方法有:
1、激光淬火;
2、熔盐浸镀,(对变形的可能要仔细了解);
3、离子氮化,(变形虽小,但仍然存在);
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发表于 2010-6-1 09:12:23 | 只看该作者

   经典案例图书
工件是50mmX50mm方钢,三面加工,长度5000mm 两面相对平行0.02 光洁度1.6 宽度公差0.02.
无论采用什么方式来提高零件的表面硬度,处理后精度都达不到楼主的要求,因为零件太长、精度要求很高。
如果现有的表面硬度不能通融,那重做吧。
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发表于 2010-6-1 18:06:17 | 只看该作者
看样子只有重新做,这种尺寸都到位了,没余量,很恼火。
机床导轨为长期使用件,镀也不太合适。
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发表于 2010-6-2 20:38:48 | 只看该作者

   经典案例图书
联系客户,少许让步,即导轨两对应侧面可不用提高硬度,关键是上平面,
他们建议用挤压上表面的办法,增强表面硬度。
就像车床滚花的原理一样,具体我打算用一轴承,利用机床Z轴给予压力,使轴承来回在表面滚动。
这方法不可笑吧?
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发表于 2010-6-3 05:46:42 | 只看该作者
挤压表面相当于冷变形,虽然硬度上升,但耐磨性没增加多少,从技术角度看,建议慎用。
问下:你的钢材很贵吗?
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发表于 2010-6-4 04:07:34 | 只看该作者
表面喷丸处理,进行强化
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发表于 2010-6-4 14:59:38 | 只看该作者

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老大,长度5000mm 两面相对平行0.02 光洁度1.6 宽度公差0.02。
这么高精度的零件还容许喷丸?喷丸出来,平行度、光洁度、宽度公差会是什么样?
还是那句话,硬度不能让步接受,只有重做。
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发表于 2010-6-5 15:32:40 | 只看该作者
没办法了,只有重做。
和加工费用比起来,钢材价格倒是不高。
关键是买材料,焊接,时效,加工,整体下来时间长了点。
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发表于 2010-6-6 02:14:40 | 只看该作者
应该进行氮化处理,处理前要做稳定化处理
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发表于 2010-6-6 03:55:45 | 只看该作者
4楼的方法可以选择!!!
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发表于 2010-6-6 09:07:20 | 只看该作者
10楼说得对,任何处理对这么长的导轨变形都会超差。对这个截面尺寸冬夏温差就可造成0.012mm的变化,更不用说在5米长度上由于材料的不均匀引起的变形了。由于自重在工序间的运输、放置引起的变形也会超差!
首先这样的加工工艺就有问题,长度这么大,要求这么高,怎么能单独加工再就位,最起码应当将毛坯与床身固定后粗加工、进行热处理、进行精加工。
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发表于 2010-6-7 12:53:22 | 只看该作者
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由14楼引起的讨论:
此方钢毛坯截面是50X50,加工后为42X47,三面加工。
底面是焊接在100X200壁厚10mm的矩形管上的,截面成凸字型。
批量很大,以前加工,吊装,运输存在一个工件变型情况,绝大多数是整体往上凸,变形量0.5~13mm不等。但是加工前,毛坯直线度大致1.5mm以内。
各位,如何解决此类加工变型?
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发表于 2010-6-7 19:57:52 | 只看该作者

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淬火处理就可以提高表面硬度了
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发表于 2010-6-8 04:16:45 | 只看该作者
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如果就只要求上表面的硬度,我想是不是可以再加工几刀上表面,然后上表面进行局部中温气体碳氮共渗,后再加工到尺呢
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发表于 2010-6-8 13:18:32 | 只看该作者

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重新加工应该怎麽个工艺顺序?
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发表于 2010-6-9 08:29:55 | 只看该作者
只能高频淬火
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发表于 2010-6-9 09:26:48 | 只看该作者
这是加工工艺的严重漏洞,这么高的精度,只有重新做了。
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