FabCost系统介绍

xjzj_88 · 发表于 2016-7-1 16:54:31

FabCost系统介绍

浩如烟海的数据中，提取有用的部分，去除重复和无效的内容，使有用的部分升上为企业的知识和发展的财富，变成企业的无形智力资产，并在企业需要时能够准确、方便地被利用，成为企业的生产发展的源泉和动力，而未得到授权的人，则无法得到企业不希望他们得到的东西。这样的环境是企业面对市场竞争和取得成功的最好保证，也是FabCost所提供的价值所在。1.1 .FabCost概述

FabCost是基于先进制造技术和创新理念，构架于企业工序材料的计划层，将国际先进的材料排样图形可视化应用技术与数据库应用系统集成；在企业内部采用集成方式对产品CAD图纸和工序BOM进行制造工序和材料多级分类处理，

通过零件的排样优化，自动生成零件单件定额、材料定额、下料工序卡片、余料卡片等，在计划过程中以最小化余料库存为目标强化余料的利用与管理，从而达到材料工序计划与实际制造的一致性以及企业内材料工序数据的唯一性，达到材料成本的控制与优化，在企业内部将产品与工序信息流变为控制企业内部物流的重要动脉，强化制造执行的能力；与此同时，通过对产品BOM到材料BOM的变异能力和速度提升，形成企业对原材料有效管理和对供应链的主动控制，并通过材料成本的控制与计算手段的提升来赋予企业响应市场竞争的能力。1.2 .FabCost价值

一套基于全新理念、面向制造材料使用计划和成本控制的管理软件。系统应用的目标是缩短工序规划周期，材料套料优化，管理和控制企业的物料使用计划，将产品开发、工序计划以及企业资源计划ERP集成，达到信息流和物流管理高度一致，直接降低材料成本，减少余料库存，使材料计划和材料消耗保持一致，实现现代制造企业的精良生产。FabCost自问世以来受到制造业用户的热烈推崇，并在多家企业得到深入应用，其节约成本以千万计，企业成本和生产管理不断走向成熟。

从产品来看：

FabCost系统可帮助组织产品排样加工，提高材料利用率，跟踪加工设计概念，及时方便地查询数据以及相关产品信息。

从过程来看：

FabCost系统可协调组织整个产品诸如下载排样、保存排样结果、变更报废零件、工作流优化以及产品加工等过程事件。

1.2.1.FabCost系统优点：

l 能快速排料，对各种排料方式进行多种方式的比较，选择最优方案，既适合当前工序现状又能最大限度地提高材料利用率,同时减轻工序人员的工作强度，提高效率。

l 通过预排样，对材料的采购清单进行编制，指导材料的采办，在项目的源头就实现对材料的控制和管理。

l 用过生产过程中的流程设定，实现对各部门生产内容的严格管控。进一步对材料的使用进行跟踪。

l 排样图可直接进行生成数控设备识别的NC代码，无需再次输入。

l 剩余材料进行集中有序地管理，以备下次排样使用，达到节约的目的。

l 可以与其他系统如PDM系统、ERP系统合理集成、实现数据共享。

1.2.2 . FabCost投资于产出：

l 在管理信息和精细规划两个方面综合提高材料利用率达3％～8％； 

l 以科学方法为企业在客户市场和材料供应市场打造了一把双刃剑； 

l 整合企业的业务流程，并充分发挥信息技术的应用资源； 

l 明确解释了制造企业中的产品BOM变异过程； 

l 强化了制造企业在计划与生产过程中的执行力； 

l 已有几十家成功用户案例证明系统的实际效益；

企业信息化实现的关键节点。正是由于国、内外市场的采购需求带来了企业各方面业务量的激增，原有企业粗放式管理暴露出诸多弊端，工厂在计划经济的传统管理模式和管理体制下，停工待料的情况经常出现，配件交接数量不准，制品清查困难、有账无物的现象时有发生，几千个零件不知去向的事情也曾有过，在制品和仓储物料的账物相符率不高已成不争的事实。如果还是延用这种粗放式管理，就很难在激烈的竞争中立足，由此催生了精细化管理的需求。