重新设计箍筋，现金酬谢。

哈利波特别小 · 发表于 2016-4-18 00:46:30

现有u型箍筋：这玩意三个孔，三个孔所在的平面要求是平行的，这是锻件，因为使用1600吨锤锻造，所以当锤子打零件后，零件有点变形，无法保持三个孔所在的平面平行，导致孔对不上轴。想通过cnc数控更好地控制，但是效果不好，不平行，对不齐，废品率高。单段锤锻造&精密加工6061 T6合金。
请提供解决方案：1 工艺改进。保持三个孔所在的端面平行。同时保证孔位精度。
2重新设计。改材料，改外形，改成型加工方式，将现有u型箍筋分拆，都可以。
所以我们需要改变制造成型工艺来代替锻造。甚至对零件重新设计。
有能力解决的朋友给我发邮件 leaf-everest@outlook.com
在广州的朋友可以见面。

德一汽配-德 · 发表于 2016-4-18 00:48:16

保证孔端面平行，可以锻造上留余量加工
保证孔轴线平行，数控是可以保证的吧
这个应该都用了的吧？都不行？

百鬼竹林 · 发表于 2016-4-18 00:48:50

你好，我不在加工现场。产品是外发的。端面留余量，能具体点吗?您熟悉这个加工过程吗?如果，您能解决这个问题，真心感谢。在广州吗，希望有机会能请你吃饭

08452485 · 发表于 2016-4-18 00:54:38

以前单位有生产连杆，觉得工艺类似
都是简单的东西
如果能帮到你就太好了

wayne_z · 发表于 2016-4-18 00:58:09

经典案例图书

这个零件比一般的连杆要复杂。锻打想保证3个面的平行度基本上是不可行的。CNC加工后三个面仍不平行，我分析原因可能是加工时压板压住相应平面，加工完后取掉压板产品回弹变形所致。我个人认为目前这种问题的合理解决办法是：1.产品锻后冷却至常温，然后做一次精整行（冷冲）；2.CNC的夹具需要注意改善，尽量避免产品与夹具大面积接触以降低回弹的可能性；3.如果以上两点还不能解决，可以考虑CNC加工后再精整形一次（允许的情况下）
我以前也碰到过类似问题，通过锻后精整形解决了。希望能够帮助到你。

hl8797 · 发表于 2016-4-18 01:05:44

工装要什么cnc呢装夹的误差是不可避免的
这个就得看工装做的怎么样了

chen05802102 · 发表于 2016-4-18 01:07:43

经典案例图书

模锻、、、、精锻。。。。。。精冲可以搞定，搞不定你就外协吧，

jj19890124 · 发表于 2016-7-15 15:22:17

看到这个零件，我也想起我一段伤心的经历，给上海一家年产值100亿的汽车发动机厂干一个发动机链接件，也是这个鬼玩意形状，但是“锻”这个工艺我不懂，我们用的是冷镦模做的，在冲压飞边，加工中心。也是要求3个面的平面度0.05，搞苦了，真的，就是要控制加工中心夹具的装夹回弹这个问题，主要是我们加工中心后还有一道抛丸去毛刺的工序，我屮艸芔茻类，各种整形工具都上了，最后我实在是没办法，自己请辞了。楼主祝你好运

蓝天心 · 发表于 2017-4-22 16:05:42

加工中心的工装要做好啊！0.05测量都是个问题！

2314036358 · 发表于 2017-5-8 14:14:02

楼主很专业，写得很好！

zhaoyh52 · 发表于 2017-9-28 09:29:22

这个加工没有太大的难度

wtudwiqpl · 发表于 2017-12-4 15:12:01

好好学习，天天向上！

solidworks999 · 发表于 2018-1-18 09:46:51

楼主可以设计一个调形工装

star103 · 发表于 2018-3-5 09:19:03

感谢楼主分享，很不错！

nusmud908 · 发表于 2018-8-23 22:48:46

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蓝色太子 · 发表于 2019-6-9 14:28:44

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lw3204 · 发表于 2021-1-31 13:02:19

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楼主辛苦了！

yxyywgm · 发表于 2021-5-12 12:46:02

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可以设计锻模解决

HSD321 · 发表于 2021-5-15 14:22:32

好好学习，天天向上！

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