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标题: 钣金件抽芽的绘制方法 [打印本页]

作者: rainbow-dl 时间: 2014-4-17 23:50
标题: 钣金件抽芽的绘制方法
不知道大家在绘制钣金件翻边抽芽是怎么画的，在这里跟大家分享一个小技巧。这样虽然不符合实际，但是在转数冲电子档的时候就不用再去改底孔了。（仅适用于冷轧钢板的普冲翻边攻牙）

作者: 紫蕙9961 时间: 2014-4-17 23:50
這要看實際情況的…包含下以：
1.鐵板厚度。
2.鐵板番號(軟硬度、延展性、彎折裕度彎折扣除、K因子…等等)
3.飽牙或不飽牙？
4.加工方式？
畫模型並不難，重點在如何加工呀~~

作者: sclzg 时间: 2014-4-17 23:54
多谢大侠大的指教！忘了说明这个方法仅适用于2.0以下的冷轧钢板的普冲翻边攻牙。（M3和M4的较多）

作者: chien888 时间: 2014-4-17 23:56
学习了

作者: Fox_tear 时间: 2014-4-17 23:57
很有用感谢分享

作者: 549919788 时间: 2014-4-17 23:59
怎么画的啊？？？能否详细说明一下！是用类似冲压的方式？

作者: gjzheng 时间: 2014-4-18 00:00
对！具体方法如下：
如要绘制1.2冷板的M4的翻边攻牙
1.先绘制基体法兰
2.然后再绘制直径为3.3的拉伸切除，切除的选项很重要：选择与厚度相等，方便以后的修改
3.最后再绘制边线法兰：选择拉伸切除的一条边线，法兰高度为（3.3-2）/2+2=2.65.（注意方向）

作者: tianze 时间: 2014-4-18 00:01
很有用，感谢你的分享！

作者: yanxiaofei 时间: 2014-4-18 00:05
设计中主要考虑什么厚的板可以加工多少的翻边攻牙尺寸展开的话更多的是工艺人员考虑多点

作者: tianxinzhi 时间: 2014-4-18 00:06
记得1.0mm板，拉伸成型并攻丝M4的孔底孔是Φ1.6mm，
不过拉伸的高度不好控制，要根据板厚、底孔大小、K因子、还有R角有直接关系。
楼主1.0mm板，拉伸高度2.25mm（这个高度尺寸太小，不适合攻丝），K因子从0-1范围，一般选择K=0.5，取个中间值。
1.0mm板，拉伸高度2.25mm，最小R角为：0mm，K因子0.5，底孔为：Φ1.23mm
                                                R角为：0.5mm，K因子0.5，底孔为：Φ1.66mm
                                                R角为：1.0mm，K因子0.5，底孔为：Φ2.0mm
                                          最大R角为：1.25mm，K因子0.5，底孔为：Φ2.3mm

作者: realmadrider 时间: 2014-4-18 00:06
感谢大神指教！我发这个帖子的目的有两个：1.在工程图里说明翻边攻牙的方向 2.展开后转换DWG后不用改底孔（主要用于数冲电子档）

作者: duck1213 时间: 2014-4-18 00:06
可以自定义一个凸台的零件，尺寸如钣金上的内凸台尺寸，然后保存。再新建钣金零件，画好钣金大面机体，调用成型工具，选择前面新建的零件，插入到面，打钩。然后再攻丝完成。

作者: bsjcw 时间: 2014-4-18 00:08

为什么不用成型工具呢？？可以选择板厚及螺纹大小的成型工具！图中选择M4-T1例子

作者: zhaozheng888 时间: 2014-4-18 00:08
我这样做有两个原因：1.在工程图中表明翻孔抽芽的方向。2.可以用展开命将其展开，展开后的圆孔直径就符合翻边抽芽在实际加工中要求的尺寸，将模型另存DWG后就不用改孔了，方便制作数冲电子档。我是做钣金工艺的。

作者: wghgyy 时间: 2014-4-18 00:10
我就是做工艺的

作者: wangsxue 时间: 2014-4-18 00:10
请教下M3 M4 M5抽芽底孔开多大，我一般开1.5到2.0之间，要看转塔上有什么冲头了。你的依据是什么，如何计算？？

作者: mamum 时间: 2014-4-18 00:13
我们一般是在普冲上加工的 M3的为1.6 M4的为2.0 M5的为2.5

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