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标题:
光学非接触式测量仪的精度能达到多少??求问。
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作者:
szhs01
时间:
2004-9-4 14:49
标题:
光学非接触式测量仪的精度能达到多少??求问。
从事三维测量的网友,光学非接触式测量仪的精度能达到多少?如ATOS,COMET
作者:
miniwxh
时间:
2004-9-5 14:06
百分之毫米级
作者:
fullen
时间:
2004-9-5 14:06
百分之毫米级
作者:
songjb2008
时间:
2004-9-5 14:06
百分之毫米级
作者:
shengy
时间:
2004-9-5 14:06
百分之毫米级
作者:
staremind
时间:
2004-9-5 14:06
百分之毫米级
作者:
sbeerhkrhk
时间:
2004-9-6 15:57
你说的只是扫描精度吧。
一般扫描数据都需要配准,避免不了精度损失,总体精度估计到不了那么高。
作者:
vvjaky
时间:
2004-9-6 15:57
你说的只是扫描精度吧。
一般扫描数据都需要配准,避免不了精度损失,总体精度估计到不了那么高。
作者:
makoko
时间:
2004-9-6 15:57
你说的只是扫描精度吧。
一般扫描数据都需要配准,避免不了精度损失,总体精度估计到不了那么高。
作者:
china_th
时间:
2004-9-6 15:57
你说的只是扫描精度吧。
一般扫描数据都需要配准,避免不了精度损失,总体精度估计到不了那么高。
作者:
mystyle
时间:
2004-9-6 15:57
你说的只是扫描精度吧。
一般扫描数据都需要配准,避免不了精度损失,总体精度估计到不了那么高。
作者:
lyx328
时间:
2004-9-11 22:07
问问代理,最少0.1mm!
作者:
lsg12988
时间:
2004-9-11 22:07
问问代理,最少0.1mm!
作者:
xiaoming201_ren
时间:
2004-9-11 22:07
问问代理,最少0.1mm!
作者:
wangjingliang
时间:
2004-9-11 22:07
问问代理,最少0.1mm!
作者:
halant
时间:
2004-9-11 22:07
问问代理,最少0.1mm!
作者:
walker_dlut
时间:
2004-9-15 07:21
要看采用什么样的传感器。一般CMM中用的RENISHAW激光测头的精度大约在0.05mm左右,如果使用特别的激光测头,精度可能会稍高一些,但不会太高,而且和被测工件表面质量关系很大,不同工件的测量精度可能不同。
有些采用线阵CCD的测头精度可能会高些,但一般也是限于二维测量时的精度,天津大学精仪系做过这样的快速测量设备,精度在0.007mm。
如果采用视频方式采样然后通过图形处理来得到被测点这种方式的机床,精度还要低一些,应该在0.1mm以上。
上面的数据只是传感器的分辩率,如果在CMM上使用,还要看CMM本身的机械精度可不可以达到。
判断精度的最好方法是找一个标准器(块规、环规),对CMM进行检定。一般找三个不同尺寸的标准器来进行检定就可以基本判断出它的综合精度了。
作者:
sunnyeric
时间:
2004-9-15 07:21
要看采用什么样的传感器。一般CMM中用的RENISHAW激光测头的精度大约在0.05mm左右,如果使用特别的激光测头,精度可能会稍高一些,但不会太高,而且和被测工件表面质量关系很大,不同工件的测量精度可能不同。
有些采用线阵CCD的测头精度可能会高些,但一般也是限于二维测量时的精度,天津大学精仪系做过这样的快速测量设备,精度在0.007mm。
如果采用视频方式采样然后通过图形处理来得到被测点这种方式的机床,精度还要低一些,应该在0.1mm以上。
上面的数据只是传感器的分辩率,如果在CMM上使用,还要看CMM本身的机械精度可不可以达到。
判断精度的最好方法是找一个标准器(块规、环规),对CMM进行检定。一般找三个不同尺寸的标准器来进行检定就可以基本判断出它的综合精度了。
作者:
login.cmd
时间:
2004-9-15 07:21
要看采用什么样的传感器。一般CMM中用的RENISHAW激光测头的精度大约在0.05mm左右,如果使用特别的激光测头,精度可能会稍高一些,但不会太高,而且和被测工件表面质量关系很大,不同工件的测量精度可能不同。
有些采用线阵CCD的测头精度可能会高些,但一般也是限于二维测量时的精度,天津大学精仪系做过这样的快速测量设备,精度在0.007mm。
如果采用视频方式采样然后通过图形处理来得到被测点这种方式的机床,精度还要低一些,应该在0.1mm以上。
上面的数据只是传感器的分辩率,如果在CMM上使用,还要看CMM本身的机械精度可不可以达到。
判断精度的最好方法是找一个标准器(块规、环规),对CMM进行检定。一般找三个不同尺寸的标准器来进行检定就可以基本判断出它的综合精度了。
作者:
violet05
时间:
2004-9-15 07:21
要看采用什么样的传感器。一般CMM中用的RENISHAW激光测头的精度大约在0.05mm左右,如果使用特别的激光测头,精度可能会稍高一些,但不会太高,而且和被测工件表面质量关系很大,不同工件的测量精度可能不同。
有些采用线阵CCD的测头精度可能会高些,但一般也是限于二维测量时的精度,天津大学精仪系做过这样的快速测量设备,精度在0.007mm。
如果采用视频方式采样然后通过图形处理来得到被测点这种方式的机床,精度还要低一些,应该在0.1mm以上。
上面的数据只是传感器的分辩率,如果在CMM上使用,还要看CMM本身的机械精度可不可以达到。
判断精度的最好方法是找一个标准器(块规、环规),对CMM进行检定。一般找三个不同尺寸的标准器来进行检定就可以基本判断出它的综合精度了。
作者:
ctyintan
时间:
2004-9-15 07:21
要看采用什么样的传感器。一般CMM中用的RENISHAW激光测头的精度大约在0.05mm左右,如果使用特别的激光测头,精度可能会稍高一些,但不会太高,而且和被测工件表面质量关系很大,不同工件的测量精度可能不同。
有些采用线阵CCD的测头精度可能会高些,但一般也是限于二维测量时的精度,天津大学精仪系做过这样的快速测量设备,精度在0.007mm。
如果采用视频方式采样然后通过图形处理来得到被测点这种方式的机床,精度还要低一些,应该在0.1mm以上。
上面的数据只是传感器的分辩率,如果在CMM上使用,还要看CMM本身的机械精度可不可以达到。
判断精度的最好方法是找一个标准器(块规、环规),对CMM进行检定。一般找三个不同尺寸的标准器来进行检定就可以基本判断出它的综合精度了。
作者:
xhr3515192
时间:
2004-10-27 09:33
楼上的,你说得很好。
能不能更详细一点说明呢?
作者:
sdqxsdf
时间:
2004-10-27 09:33
楼上的,你说得很好。
能不能更详细一点说明呢?
作者:
hello999
时间:
2004-10-27 09:33
楼上的,你说得很好。
能不能更详细一点说明呢?
作者:
angelchenhui
时间:
2004-10-27 11:41
确实光学的现在大约在0.05mm左右,进口的好的精度也就
0.02-0.03mm样子.(特别做小型的也许会高达0.01mm之内,
但是它只能处理10cm见方的物体)
国产的不是对国货不信任,是确实达不到.
关键是现在没有对非接触的扫描仪进行检测的一个标准,
德国/日本有暂行的标准,国内根本就没有,也没有任何的动静.
严格的说,精度是一方面,分辨率也是,有厂家常把这个混淆,
甚至有把机械定位的分辨率也混淆来说.
特别是台湾和国产的部分产品,敢把精度写到0.001mm,
真是会给国际友人笑话的.
整体扫描后拼合的精度,看使用的软件的不同,也会有不同
程度的下降.单副扫描精度在0.05mm级别的,较大型物体
(50CM见方以上),能做到整体拼合后精度在0.2mm就相当
不错了.这也是做逆向所要求的一个比较高的条件了.
要单点的精度,还是得用接触式的CMM最好,就是速度慢,
对复杂曲面,特殊曲面很难.
要整体逆向,对曲面要求精度的,只有光学非接触的了,进口
的atos,comet,美能达的vivid之类.稍微要求低些的,3DD,
T-scan等也可以.
Faro结合激光头的CMM是一个特别的产品,做逆向其实
不是强项(它的激光头的测量精度公司都没有提到估计应该
在0.1mm左右),应该说是做接触式CMM测量,兼简单外形的
逆向比较合适.
最后说一句,精度在很多情况下不是最重要的指标,做逆向也
不完全是照抄,对巴solidworks网,必须顶一下
设备的使用便利性,应用范围的大小,长期维护的难易/成本,
生成点云的质量,测量/扫描的速度有时更加重要,必须综合考虑.
作者:
zouyanhau
时间:
2004-10-27 11:41
确实光学的现在大约在0.05mm左右,进口的好的精度也就
0.02-0.03mm样子.(特别做小型的也许会高达0.01mm之内,
但是它只能处理10cm见方的物体)
国产的不是对国货不信任,是确实达不到.
关键是现在没有对非接触的扫描仪进行检测的一个标准,
德国/日本有暂行的标准,国内根本就没有,也没有任何的动静.
严格的说,精度是一方面,分辨率也是,有厂家常把这个混淆,
甚至有把机械定位的分辨率也混淆来说.
特别是台湾和国产的部分产品,敢把精度写到0.001mm,
真是会给国际友人笑话的.
整体扫描后拼合的精度,看使用的软件的不同,也会有不同
程度的下降.单副扫描精度在0.05mm级别的,较大型物体
(50CM见方以上),能做到整体拼合后精度在0.2mm就相当
不错了.这也是做逆向所要求的一个比较高的条件了.
要单点的精度,还是得用接触式的CMM最好,就是速度慢,
对复杂曲面,特殊曲面很难.
要整体逆向,对曲面要求精度的,只有光学非接触的了,进口
的atos,comet,美能达的vivid之类.稍微要求低些的,3DD,
T-scan等也可以.
Faro结合激光头的CMM是一个特别的产品,做逆向其实
不是强项(它的激光头的测量精度公司都没有提到估计应该
在0.1mm左右),应该说是做接触式CMM测量,兼简单外形的
逆向比较合适.
最后说一句,精度在很多情况下不是最重要的指标,做逆向也
不完全是照抄,对巴solidworks网,必须顶一下
设备的使用便利性,应用范围的大小,长期维护的难易/成本,
生成点云的质量,测量/扫描的速度有时更加重要,必须综合考虑.
作者:
modify
时间:
2004-10-27 11:41
确实光学的现在大约在0.05mm左右,进口的好的精度也就
0.02-0.03mm样子.(特别做小型的也许会高达0.01mm之内,
但是它只能处理10cm见方的物体)
国产的不是对国货不信任,是确实达不到.
关键是现在没有对非接触的扫描仪进行检测的一个标准,
德国/日本有暂行的标准,国内根本就没有,也没有任何的动静.
严格的说,精度是一方面,分辨率也是,有厂家常把这个混淆,
甚至有把机械定位的分辨率也混淆来说.
特别是台湾和国产的部分产品,敢把精度写到0.001mm,
真是会给国际友人笑话的.
整体扫描后拼合的精度,看使用的软件的不同,也会有不同
程度的下降.单副扫描精度在0.05mm级别的,较大型物体
(50CM见方以上),能做到整体拼合后精度在0.2mm就相当
不错了.这也是做逆向所要求的一个比较高的条件了.
要单点的精度,还是得用接触式的CMM最好,就是速度慢,
对复杂曲面,特殊曲面很难.
要整体逆向,对曲面要求精度的,只有光学非接触的了,进口
的atos,comet,美能达的vivid之类.稍微要求低些的,3DD,
T-scan等也可以.
Faro结合激光头的CMM是一个特别的产品,做逆向其实
不是强项(它的激光头的测量精度公司都没有提到估计应该
在0.1mm左右),应该说是做接触式CMM测量,兼简单外形的
逆向比较合适.
最后说一句,精度在很多情况下不是最重要的指标,做逆向也
不完全是照抄,对巴solidworks网,必须顶一下
设备的使用便利性,应用范围的大小,长期维护的难易/成本,
生成点云的质量,测量/扫描的速度有时更加重要,必须综合考虑.
作者:
dingdingrobert
时间:
2004-10-27 12:18
实不相瞒,小弟我初如该行,在国内一家激光扫描仪的生产公司做点技术工作,扫描仪的扫描精度的概念不是非常清晰,对国内外扫描仪的精度情况和逆向工程本身要求的扫描精度也不是很了解,听您介绍知道了一点点。
我们的产品是线激光扫描,目前出厂检验标准是用标准的直径50的球做平扫,然后用surfacer拟合,要求半径误差小于0.02mm,点云拟合的方差小于0.02mm,不知您对这种精度的检查方法有何评价,能不能介绍介绍您所制的扫描精度的评定方法呢?
作者:
vagetablebird
时间:
2004-10-27 12:18
实不相瞒,小弟我初如该行,在国内一家激光扫描仪的生产公司做点技术工作,扫描仪的扫描精度的概念不是非常清晰,对国内外扫描仪的精度情况和逆向工程本身要求的扫描精度也不是很了解,听您介绍知道了一点点。
我们的产品是线激光扫描,目前出厂检验标准是用标准的直径50的球做平扫,然后用surfacer拟合,要求半径误差小于0.02mm,点云拟合的方差小于0.02mm,不知您对这种精度的检查方法有何评价,能不能介绍介绍您所制的扫描精度的评定方法呢?
作者:
haifai
时间:
2004-10-27 12:18
实不相瞒,小弟我初如该行,在国内一家激光扫描仪的生产公司做点技术工作,扫描仪的扫描精度的概念不是非常清晰,对国内外扫描仪的精度情况和逆向工程本身要求的扫描精度也不是很了解,听您介绍知道了一点点。
我们的产品是线激光扫描,目前出厂检验标准是用标准的直径50的球做平扫,然后用surfacer拟合,要求半径误差小于0.02mm,点云拟合的方差小于0.02mm,不知您对这种精度的检查方法有何评价,能不能介绍介绍您所制的扫描精度的评定方法呢?
作者:
dxy365366
时间:
2004-10-27 12:23
VIVID兄,可以把您的联系方法告诉我吗?
我有很多问题想向您进一步讨教。
我的电话:(0)13751071624(深圳)
作者:
tajenm
时间:
2004-10-27 12:23
VIVID兄,可以把您的联系方法告诉我吗?
我有很多问题想向您进一步讨教。
我的电话:(0)13751071624(深圳)
作者:
fskeshi
时间:
2004-10-27 12:23
VIVID兄,可以把您的联系方法告诉我吗?
我有很多问题想向您进一步讨教。
我的电话:(0)13751071624(深圳)
作者:
ch00713832
时间:
2004-10-27 13:09
VIVID兄,您是不是美能达产品的相关人员?
我觉得您没必要那么警惕,我只是希望多学点知识而已。
作者:
jiezhi666
时间:
2004-10-27 13:09
VIVID兄,您是不是美能达产品的相关人员?
我觉得您没必要那么警惕,我只是希望多学点知识而已。
作者:
fancy1090
时间:
2004-10-27 13:09
VIVID兄,您是不是美能达产品的相关人员?
我觉得您没必要那么警惕,我只是希望多学点知识而已。
作者:
cuizl1979
时间:
2004-10-28 14:41
VIVID兄,你们公司有这种扫描的设备卖吗?就是抄数用的,我们想卖这种设备,可有这方面的资料拿来看看。
作者:
wanxin0925
时间:
2004-10-29 09:36
基本同意vivid(该不是朱经理吧?赫赫!)的技术方面的意见,关于精度的确是一个容易混淆的概念,但尺寸精度是一个关键的指标,侧平面度的跳动反映了点的质量,也影响到拼接的质量,但归根到底用户应该注意的是尺寸精度!
国内的用户其实不了解国内的技术实力,清华大学的天远三维扫描仪已经达到或超过了国外的同类产品的性能,欢迎大家来看看!
还请注意一点,单纯的测量和检测是有差别的!
北京天远三维科技有限公司010-62795413
作者:
lsym110
时间:
2004-10-29 18:06
有点事情,耽搁回贴了.
我不是专业的研发技术人员,所以可能不能具体帮到你太多.抱歉阿.
我觉得你们现在的做法还可以的.一点疑问,surface拟合这一步是什么
一个概念,我觉得这样是不是会带入软件的影响因素呢?我了解一般是
直接用扫描结果来做测试评价的.对输出的数据不做任何处理.包括数据
拼合等.
作者:
icihong
时间:
2004-10-29 18:09
价钱不错,就是接触式的,应用有点限制.
作者:
mars0579
时间:
2004-10-29 18:12
对,点的平面度也是个重要指标.有时比精度重要,对细节表现
有很大帮助.
当然了,精度总归是大部分用户最先考虑,最直观理解的.
作者:
asfljd
时间:
2004-11-29 16:33
精度问题很难界定啊,光学的一般标注为+/-0.02mm,实际的精度要靠操作者的技术和环境的配合达到的。用过不少,各有优缺点。RENISHAW测小件精度高,对大件束手无策;FARO和CIMCORE的关节式做大件操作者太累(这些是线激光扫描);ATOS价格低,实惠,就是太娇贵,操作中稍微一碰就要重新校准;COMET太贵,也比较瓷实(这些是光栅式测量)。具体匹配点云时,建议使用标准球,精度比使用乒乓球要高;后者使用专业MARK点,相对精度更高一些,呵呵,当然价格也高很多的,本人用过的MARK点,最低价0.5欧元一个。
作者:
peterkcc
时间:
2004-11-30 12:11
推荐国外的产品,国内可能还不太成熟吧?
作者:
lovehaolveohao
时间:
2004-12-1 10:55
我是个研究生,课题就是做逆向工程的,这段时间找了不少资料,确实扫描精度也就是在0.2到1mm之间,这是我找到的国内部分产品的资料:
北京荣创兴业科技发展有限公司研制开发出“拥有全部自主知识产权”的产品—ViScan系列三维激光扫描仪
产品型号扫描距离或范围扫描精度(㎜)扫描速度
VLS-110600mm*470mm*400mm≤±0.1mm>10,000点/秒
VLS-200600mm*500mm*400mm≤±0.05mm>10,000点/秒
VLS-200+800mm*600mm*400mm360°≤±0.05mm>10,000点/秒
VLS-900600mm*500mm*400mm360°≤±1.0mm>10,000点/秒
深圳鑫磊镭瑞精密仪器有限公司的产品Laser-Re型复合式激光扫描机
产品型号扫描距离或范围扫描精度(㎜)扫描速度
Laser-RE600Ⅱ600mm*470mm*400mm360°≤0.05mm1000点/秒
Laser-RE800Ⅱ600mm*800mm*400mm360°≤0.05mm1000点/秒
国内生产三给扫描仪的厂家比较少,能查到的信息也不多,以后我要什么资料还得多听听前辈们的高论了。
作者:
dobest
时间:
2004-12-1 10:57
刚才说错了,是0.02到0.1mm之间,并且这个参数上国内与国外的产品是一致的,没有什么差距。
作者:
pwj521904
时间:
2004-12-6 09:01
以前楼下一哥么,作激光测量液体表面变形的,总算今年要毕业了。都念5年了
欢迎光临 SolidWorks机械工程师网——最大的SolidWorks学习平台 (https://www.swbbsc.com/)
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