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标题: 圆柱切槽,被切圆柱实体与刀架同步旋转,斜刀同时旋转切除圆柱体成槽。 [打印本页]

作者: techcai    时间: 2019-11-27 22:04
标题: 圆柱切槽,被切圆柱实体与刀架同步旋转,斜刀同时旋转切除圆柱体成槽。
圆柱切槽,被切圆柱实体与刀架同步旋转,斜刀同时旋转切除圆柱体成槽。

1,这个槽如何切?完整可重复的切槽过程。
2,求角<BOC的度数?有个方程式,详细求解过程。

两面相交于线段oz,两面相交夹角20度。两面相交于线段oz上o点为圆心在两面上画半径为50mm的圆。
下面实线圆的轴OY斜面上虚线圆轴OE,
R=50mm=OA=OB=OC=OD,角<AOD=20度,角<AOB=<DOC=45度。
求角<BOC的度数?
其实就是求线段AOOE为轴逆时针旋转到线段BO位置时,连续的角BOC的角度。即连续的线段BC的长度。
目的是以斜面上虚线圆为刀,沿轴OE旋转切割实体,实体的轴与轴OY平行,刀架以OY为轴逆时针与实体顺时针同步旋转。

相关solid works文件,如下压缩包: 论坛.rar (1.73 MB, 下载次数: 147, 售价: 40 金币)




作者: 二维码    时间: 2019-11-27 22:04
我新做了一个装配体,配合已经做好,零件都是有建模过程的。
你可以手动转动零件仔细观察,您参考一下吧。
在SW中,我所能想到的就只有这种方法了,没能想出更好的方法。
这种方法要提高精度只有增加阵列的数量。
另外提醒一下,把里外的角点用样条曲线连起来,就是您想要的轨迹曲线了。
你也会发现,光有这4根轨迹曲线是不能把您要求的模型建出来的。

NEW.rar (6.94 MB, 下载次数: 130, 售价: 30 金币)


作者: techcai    时间: 2019-11-27 22:10
坐等,高手出现。
作者: techcai    时间: 2019-11-28 10:56
大师还没到吗,加人民币的可以商量,主要是要大师来会会珍,交流学习一下
作者: techcai    时间: 2019-11-28 21:05
圆柱体上应当切成连续光滑的封闭曲线槽。这个槽展开应当是正选曲线。

这个槽应当用方程式生成,才连续,这个刀架,和刀只是表示这个零件的切割过程,不代表在SW中就这么能实现。
我猜想应当用方程式实现建模,数学或几何好很快就可成功。
左侧被切槽的圆柱体零件切的不齐,是我手工切了几刀,为了看看槽口大概其的形状。
分别在04590180度特殊位置切了一刀,然后又从零度开始每隔1度切了几刀,所以零件看上去有很多锯齿,如果用方程式生成应当是光滑连续的槽。




作者: 二维码    时间: 2019-11-29 21:49
很沮丧地告诉楼主,楼主的问题在solidworks中无法解决。
这个问题实质上是变截面的实体切除,solidworks没有这个功能。
唯一可以逼近的做法是把刀具无限阵列,然后组合求差。
看来楼主只能另求他法了。





作者: techcai    时间: 2019-11-30 09:30
二维码 发表于 2019-11-29 21:49
很沮丧地告诉楼主,楼主的问题在solidworks中无法解决。
这个问题实质上是变截面的实体切除,solidworks没 ...

非常高兴看到您的大驾光临,给我带来无限光明和快乐,您真是我的神,不知道说什么好,这是怎么实现的?我怎么与您联系?
作者: techcai    时间: 2019-11-30 09:38
二维码 发表于 2019-11-29 21:49
很沮丧地告诉楼主,楼主的问题在solidworks中无法解决。
这个问题实质上是变截面的实体切除,solidworks没 ...

我才高中文化,知识到用时才很当初没听家长和老师的话,恨自己不好好学习,这几天我去图书馆,书店找书看,走到数学的书架旁拿起数来一片迷茫,心想从哪看起呢?拿起一本,放下一本,放眼望去,一排排的书架,我放下手中的书,下楼回家了,满眼泪水呀。
作者: 二维码    时间: 2019-11-30 12:35
无论是用方程式、MOTION或阵列取点,
这几种方法实质都是取点连线,只是精度有差异而已。
我上面说过,楼主的问题无法在solidworks中完美解决。
在solidworks中,只能通过大量的阵列来模拟刀具进行切除,这个过程会很烦琐。
上面帖子中,我只是取得了几条轨迹线做成动画,
只有这几条轨迹线是不行的,做出来的形状是不对的,楼主的问题我并没有解决。
说到底,这个切槽要连续用实体来切除,这个过程只能用实体,而不能用平面截面来切除。



作者: 二维码    时间: 2019-11-30 12:50
如果没接触过的话,那这个问题不好理解,文字多了看着也晕。
我把文件传上来,楼主一看就知哪里不对了。

SW2012版的装配体
A_B.rar (434.96 KB, 下载次数: 52, 售价: 45 金币)
作者: techcai    时间: 2019-11-30 13:25
下载了二维码大师的文件,但是没看到制作过程,还是不会做,我查到一个资料,是一个大学做的,似乎相近,是方程式。 方法.part2.rar (978.63 KB, 下载次数: 206, 售价: 45 金币)
方法.part1.rar (1.5 MB, 下载次数: 190, 售价: 35 金币)
太高深。


作者: techcai    时间: 2019-11-30 14:14
这个属于那门课程,从哪学起呀?
作者: 二维码    时间: 2019-11-30 16:06
techcai 发表于 2019-11-30 13:25
下载了二维码大师的文件,但是没看到制作过程,还是不会做,我查到一个资料,是一个大学做的,似乎相近,是 ...

没给您看过程,是因为我做的是不对的,没参考的价值。
作者: techcai    时间: 2019-11-30 20:38
二维码 发表于 2019-11-30 16:06
没给您看过程,是因为我做的是不对的,没参考的价值。

可以先将正弦曲线,精确计算出来,然后扫描成轨道,再弯曲360度成圆形轨道,就成为您画出的模型了。
作者: 二维码    时间: 2019-11-30 20:43
techcai 发表于 2019-11-30 20:38
可以先将正弦曲线,精确计算出来,然后扫描成轨道,再弯曲360度成圆形轨道,就成为您画出的模型了。

你没仔细看我给您的模型,刀具和工件是有干涉的。
所以问题不在曲线,有曲线也没用的。

作者: techcai    时间: 2019-11-30 21:41
二维码 发表于 2019-11-30 20:43
你没仔细看我给您的模型,刀具和工件是有干涉的。
所以问题不在曲线,有曲线也没用的。

看到了干涉箭头处轨道不配合 再想办法吧我。非常感谢您,不过理论上这个轨道槽还是可以实现的。对吧。




作者: 二维码    时间: 2019-11-30 22:32
techcai 发表于 2019-11-30 21:41
看到了干涉箭头处轨道不配合 再想办法吧我。非常感谢您,不过理论上这个轨道槽还是可以实现的。对吧。

...

你误解了,轨迹没问题是配合的。
因为不是用平面截面来切割的,而是用实体来切割的,所以有干涉。
用实体切割后,槽的形状和上面帖子动画中的形状完全不一样,和您想像中的形状也是完全不一样的。
稍后我做个演示给您看。

作者: 二维码    时间: 2019-11-30 22:57
不好意思,刚才做了个动画是错的,我稍后再做一个。


作者: 二维码    时间: 2019-11-30 23:36
我忘记问你一个非常重要的问题,就是工件和刀具的旋转方向,是同向的还是彼此逆向的呢?
这样的旋转方向对吗?



作者: techcai    时间: 2019-12-1 09:47
二维码 发表于 2019-11-30 23:36
我忘记问你一个非常重要的问题,就是工件和刀具的旋转方向,是同向的还是彼此逆向的呢?
这样的旋转方向对 ...

二维码 非常感谢你。
1,工件(左圆柱体)与刀架旋转方向相反,如同啮合的齿轮。旋转轴平行。
2,刀具旋转方向无所谓只要能切槽,旋转轴与刀架旋转轴相交角度为20度。
这个零件做不下去了,工作停顿不知到何时。。。。。

作者: techcai    时间: 2019-12-1 10:51
二维码 发表于 2019-11-30 23:36
我忘记问你一个非常重要的问题,就是工件和刀具的旋转方向,是同向的还是彼此逆向的呢?
这样的旋转方向对 ...

非常感谢,二维码。
1,被切圆柱实体与刀架同步旋转,旋转方向相反。旋转轴相互平行。
2,刀具旋转方向随意,只要可以切割零件即可,刀具旋转轴与刀架轴相交并倾斜20度。
作者: techcai    时间: 2019-12-1 19:04
二 维 码大师对我的帮助非常大,感激之情无法言表,不知那里有打*赏的入*口给予另外奖*励,我想1 5 0金*币不足以对待 二 维 码大 师的辛 苦,另外这个问题还有继续讨论的必要.
因为,还有数*学,几*何问题没有解决,
1,求角<BOC的度数的面的,就是要画出槽轨迹的正弦曲线.或用方*程*式求这条曲线。


作者: techcai    时间: 2019-12-1 19:12
2,可以用方程式的方法建立这个模型.

作者: techcai    时间: 2019-12-1 19:16

3,可-以-有-其-他-方-法-建-立-这-个-模-型.

作者: techcai    时间: 2019-12-1 19:18
为也正在-咨-询中,希-望其-他工程师加入讨-论.......

作者: techcai    时间: 2019-12-1 19:20
--不知道哪个是非法言论--

不过7天后还没有答案,NEW.RAR则为最佳答案交贴,但也希望帖子继续下去,学无止境,让我们努力学习,为自己,为国家,加油。
作者: 二维码    时间: 2019-12-1 20:37
方程式方面我也不熟悉,但本论坛有方程式的高手。
也许还有更好的做法,有时间我再想想。
作者: techcai    时间: 2019-12-3 18:25
Jameslee64 发表于 2019-12-2 06:31
你这个模型是帮助楼主解决了被加工件的模型问题,实际上按这个图设计刀是不可能的,他这个零件要在CNC上 ...

谢谢您的回答,是的,那怎么设计能?
作者: techcai    时间: 2019-12-4 21:48
二维码 发表于 2019-12-1 20:37
方程式方面我也不熟悉,但本论坛有方程式的高手。
也许还有更好的做法,有时间我再想想。

您好,您第一个没有锯齿的模型,是怎么做的呢?
作者: 二维码    时间: 2019-12-5 14:26
techcai 发表于 2019-12-4 21:48
您好,您第一个没有锯齿的模型,是怎么做的呢?

我已经反复说过,那是取点连线取得引导线,然后用平面截面扫描切除的。
这个过程只能手工操作,很烦琐很累人的。’
这种方法要求对3D草图的操作比较熟悉才行,如果不熟悉的话就最好不要尝试了。
我也反复说过,光有路径曲线用平面截面来扫描切除是不行的,老是执着于路径曲线就有点一根筋了。
在实际机加工中,刀具实质上是绕着工件无限阵列来切除的。
要得到正确的模型,正确的做法是用实体模拟刀具来切除。
要理解平面截面扫描切除和实体扫描切除的区别,solidworks不支持这种运动方式的实体扫描切除。
既然您感兴趣,那我就把文件传给您,希望您能看得明白。

取点连线扫描切除.SLDPRT (822 KB, 下载次数: 70, 售价: 35 金币)

作者: 二维码    时间: 2019-12-5 14:30
Jameslee64 发表于 2019-12-2 06:31
你这个模型是帮助楼主解决了被加工件的模型问题,实际上按这个图设计刀是不可能的,他这个零件要在CNC上 ...

说得有道理,但先有模型再设计刀具不是更好吗?
作者: 天下唯剑    时间: 2019-12-25 10:32
楼主辛苦了!
作者: wujinjin    时间: 2020-1-3 18:47
好好学习,天天向上!
作者: fanghl    时间: 2020-2-29 08:15
楼主太有才了,膜拜中……
作者: techcai    时间: 2020-3-6 14:42
这个图我用方程式算出来了,但是扫掠不了。

微信截图_20200306143923.png

作者: techcai    时间: 2020-3-6 14:46
方程式源文件如下:

微信截图_20200306145122.png

A工件1 - 副本.SLDPRT

(148.32 KB, 下载次数: 159 售价: 50 金币


作者: techcai    时间: 2020-3-6 14:57
二维码 大师,帮忙看看,花了好长时间算出精确轨迹了,方程式源文件上传在上楼,谢谢您帮忙看看。
作者: techcai    时间: 2020-3-7 11:41
与 二维码 版主的 手工取点扫描的图片做了对比,里面小椭圆曲线基本吻合,外圈大曲线角度可能不对。
如图:

微信图片编辑_20200307113810.jpg

作者: 二维码    时间: 2020-3-7 11:52
techcai 发表于 2020-3-7 11:41
与 二维码 版主的 手工取点扫描的图片做了对比,里面小椭圆曲线基本吻合,外圈大曲线角度可能不对。
如图 ...

轨迹取得并不难,手工取点按理也是正确的。
问题是就算有非常精确的轨迹,也不能用轮廓截面来扫描切除。
这个问题,在SW中唯一正确的方法是用实体来切除。

作者: techcai    时间: 2020-3-7 15:29
什么可以完成这个?我算了两个月这个曲线,报很大稀望,现在心情好沉重。
作者: XAA1314520    时间: 2020-5-6 13:42
顶一下,坐等高手!
作者: 1105651315    时间: 2020-5-7 20:33
二维码你好,可以把动画的资料给我一份吗,我QQ:1105651315,希望你能回复
作者: sll1990    时间: 2020-6-24 09:57
感谢楼主分享,很不错!
作者: wujinjin    时间: 2020-8-21 14:48
活到老学到老!
作者: xiaozhe0581    时间: 2025-4-23 15:58
好好学习,天天向上!
作者: xiaozhe0581    时间: 2025-4-23 16:01
好东西,努力学习学习!




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