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FabCost是一套企业制造材料成本优化和控制的材料精细化管理系统。它从企业计划的源头，从材料使用的计划层，通过计算机可视化技术、先进的管理工具与企业信息化系统的有机集成，实现企业制造材料使用流程的精细管理和控制，从而达到减少材料成本，缩短工艺规划周期，提高工艺效率和规范工艺执行水平等目的。该系统主要用于管理企业板材的工艺规划和下料生产，不包含型材的管理。FabCost将所有材料规划与执行过程数据存在于系统中，并且共享和透明，所有相关部门及人员在Fabcost平台上协同工作。FabCost中所有的操作权限都是按照角色进行划分的，保证用户操作安全控制。该项目获得2007年国家自然科学基金支持。

l  建立起统一的企业制造材料计划数据管理系统，优化和固化企业业务流程；

l  从计划层对材料使用进行全局规划和优化；

l  数据共享，各部门协同工作；

l  自动套料优化，提高工作效率，提高材料利用率；

l  有序管理余料，降低余料库存，以及余料的循环再利用；

l  更符合钣金下料企业的材料管理模式，有效管理材料；

l  现场生产过程管理，保证实际生产与计划的高度一致；

l  实现对材料的实时追踪，快速查询、统计和汇总各种材料报表、工时报表等；

l  有效和企业其他系统进行集成，形成数据闭环；

    FabCost按功能分为三个子系统：材料规划、板材仓库、下料生产；按模块分为：集成模块、应用模块和基础模块。如下图所示：

                                                                                 

1)       CAPP接口：通过该接口可以查询CAPP中的产品型号，并自动导入选定产品型号中需要下料的零件清单；可以将工艺切割工时定额反馈给CAPP；

2)       SAP/OA接口：通过该接口可以自动将材料采购信息、收、发料信息传入OA\SAP系统中；

3)       Excel接口：通过该接口，可以读取来料单数据；并将系统报表输出成Excel清单；

4)       FastCAM接口：通过该接口，可以调用FastCAM进行套料编程，并提取套料结果数据；

1)       项目库：以项目为单位管理企业每一个营销合同订单（工号）相关数据；

2)       零件库：工号中需要下料的零件属性和图形存储在零件库中统一管理；

3)       任务库：以任务的方式管理套料编程任务以及套料结果和程序；

4)       正材库：管理企业正材数据，以及查询统计；

5)       余料库：管理企业余料数据，以及查询统计；

6)       套料编程：针对某个设备和零件创建套料编程文件，调用CAM软件进行套料编程，并将套料编程结果进行上传；

7)       材料预购：根据预套料生成的预购单，并自动对比现有材料库存和替换料，并输出材料采购单；

8)       材料入库：输入来料单，并自动更新材料的数量和炉批号信息，同时自动生成材料编码；

9)       材料出库：备料出库时，记录出库明细以及打印出库单；

10)    材料库存：以公共库和项目专用库管理材料库存，以及材料库之间的材料调拨；

11)    作业计划：对已经完成的套料程序安排作业生产计划（二级计划），指定设备和班组；

12)    工时管理：通过设备监控、下料过程控制等方式采集作业和时间信息，并汇总各种工时报表；

13)    设备监控：通过采集设备的切割开始时间和结束时间来统计设备工作情况以及实动工时；

1)       部门/用户：按照部门管理系统操作用户，以及管理用户的角色权限；

2)       角色/权限：按照角色来划分操作权限；

3)       对象结构：以统一对象的方式管理系统中的数据；

4)       文件存储：以统一存储的方式存储系统中管理的文件；

5)       工作流引擎：定义和设置作业流程；

6)       消息管理：管理系统中产生的通知消息；

7)       系统设置：配置系统运行参数；

8)       日志管理：记录和查询用户的操作日志；

FabCost功能流程图如下图所示:

FabCost拓扑图如下图所示: