丝印机制版中直接感光胶模版冲洗时为什么有时会全部被冲洗掉 - SolidWorks机械工程师网——最大的SolidWorks学习平台

在每次涂布感光胶之前，丝网都要进行适当的除脂处理，不要用手触摸除脂处理过的丝网。

（2）曝光不足。

用曝光计算器确定正确的曝光时间，检查曝光灯，必要时可更换曝光灯。使用光积分器，确保曝光一致。染色丝网比白色丝网需要更长的曝光时间。

（3）敏化不当。

保证重氮在加进的水中完成混合，然后加到乳剂中。遵照建议的量使用重氮。

（4）冲洗水压过大。

按照制造商的说明，调整冲洗水的压力。

（5）冲洗水温过高。

最佳水温范围应该是27~32℃。

（6）丝印机制版时模版没有完全干燥就曝光。

增加一个除湿器，保持环境温度在27~32℃，相对湿度在40%~50%或更低一些。空气流通良好会加速模版干燥。一般新涂布的模版要水平放置进行干燥，印刷面朝下，刮墨面朝上放置。如果不水平放置进行干燥，就会导致感光胶层不均匀，模版固化不合适。不要把未曝光的模版与很湿的回收版或冲洗过的印版同放在一个烘箱中。

（7）感光胶过期。

液体感光胶如果存放不当或超过建议的存放期限，都会丧失其感光性能。查看制造商关于在模版上使用期限的说明，不要使用过期的材料，要标注感光胶的敏化过日期，按照制造商的说明存放。

（8）刮胶技术

破损的刮胶器、不均匀的刮胶压力或刮胶器大小不合适等都会造成刮胶不均匀，模版硬化不合适。检查刮胶器的边缘是否完好，必要时可以更换新的刮胶器。在刮胶器的整个长度上，施加均匀的压力。使用的刮胶器的长度应该比网框的内尺寸小5cm左右。

（9）丝印机网版张力。

网版张力低会导致感光胶层不均匀，这样曝光时就不会达到适当的硬化。需要改进绷网方法。

作者: lignag630814 时间: 2017-11-23 08:55
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