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标题: 磨削主轴的带动方式 [打印本页]

作者: wangyadong34 时间: 2014-11-27 14:30
标题: 磨削主轴的带动方式
请问下磨削主轴的带动方式多用电机经皮带传动或是多槽皮带传动，可以直接用键槽连接带动吗？
这样子的话会不会增加振动，影响磨削效果啊?

作者: yxg811 时间: 2014-11-27 20:58
这与所使用的磨床及主轴大小及工艺要求有关。
1. 实心轴一般中心孔定位，用鸡心夹头夹具、靠床头箱转盘上的拨叉带动鸡心夹头旋转；尾部用顶尖顶住。中心孔一般为B或C型中心孔。中心孔必须研磨，并注意圆度误差。从而保证加工表面的精度和质量。
2. 空心主轴则用堵头堵死再打中心孔。
3. 如果是大主轴并有其他夹位，也可以用三爪卡盘夹紧和尾顶尖配合。但重要表面要再一次装夹中完成加工。以保证同轴度。
如果楼主的机床特别也可以用皮带传动。
仅供参考。

作者: leosson 时间: 2014-11-28 01:01
谢谢您的回复！
刚刚我没表达清楚我的想法：
我说的是电机经皮带带动砂轮主轴，可不可以电机伸出轴与砂轮主轴内孔和键槽直接连接呢？
这样子会不会有什么弊端啊?

作者: yan62zi 时间: 2014-11-28 04:11
皮带传动是有减振效果，但也不是说电机就不能直接带动砂轮主轴了，在实际应中直接带动主轴的情况也不少。
只要安装符合运行要求，例如先进行动平衡试验，就可避免运转振动。

作者: RRP918 时间: 2014-11-28 23:28
谢谢！
那看来还是直接做个上去看看效果

作者: kinglin-2003 时间: 2014-11-30 03:41
一般不这样。
1，砂轮主轴旋转精度高，跳动量小。以保准工件的磨削质量。而普通电机转子是铜线圈和铝合金的压铸件，动平衡不行，震动大，会影响加工质量。二皮带则可以吸振。
2，砂轮线速度一般在30~45以上或者更高。普通2极电机德转速只有2900多转，直接桶轴传动了能砂轮线速度达不到。用皮带轮可以调整传动比来保准砂轮德速度。
3，砂轮轴承一般时动压轴承或静压轴承，间隙小。如果电机直接连接回破坏间隙，造成轴承提前破坏。
4，当然现在高精度的变频（电机）电主轴已经出现，也有直接同轴带动的。只是普通磨床价格便宜，不能用这样昂贵的电主轴。还是用传统的方法。

作者: mn1981 时间: 2014-11-30 12:50
电机通过皮带来带动砂轮主轴会更好些。

作者: carrot1605 时间: 2014-11-30 17:12
围观学习了~

作者: lzyagm 时间: 2014-12-2 19:08
电机带动主轴连接处不要刚性连接，请安装个联轴器进行补偿，能消除部分震动，建议楼主试一下。

作者: zhao-xin-min 时间: 2014-12-3 01:09
磨削主轴直联也有，如平磨主轴电机内置，高速磨削主轴也是直联，但要做好动平衡。

作者: hjmcyxp 时间: 2014-12-3 01:26
高速、高精密电主轴（与精密机床配套），都是电机直接带动刀具或砂轮，哪有用什么皮带的，电主轴转速5000—70000 r/min，精度以μm计。只要选用的电机的运转精度达到要求，完全可以直接带动砂轮。

作者: yxbsmx 时间: 2014-12-3 14:42
这种成本好高啊！伤不起呀

作者: ludanlovexy 时间: 2014-12-4 18:43
谢谢您的耐心解答，学习了！

作者: marcoyuwen2006 时间: 2014-12-4 20:40
磨削电主轴根据不同规格、不同精度每个2800元至6000元，这不至于伤不起吧！

作者: xin12345 时间: 2014-12-4 21:11
小公司呀，而且工艺还不稳定，只是尝试！
还在考虑中，谢谢您的提议！

作者: xiaojie811 时间: 2014-12-5 04:27
通过皮带传动，可以改变转速，也可以减少振动
另外，如果直接用电动机与磨床主轴直接联接，这样就会很占空间，磨床会设计的很长，几乎没有见过这样的设备
不过楼主爱思考，大胆设想的精神还是很好的

作者: zhishi001 时间: 2014-12-5 09:00
通过皮带传动，可以改变转速，也可以减少振动
另外，如果直接用电动机与磨床主轴直接联接，这样就会很占空间，磨床会设计的很长，几乎没有见过这样的设备
不过楼主爱思考，大胆设想的精神还是很好的

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