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标题: 消音器设计制造问题 [打印本页]

作者: shuiche 时间: 2009-4-16 17:42
标题: 消音器设计制造问题
现我厂尾气排放管线噪声超标，想将原来D1020管子改造成消音器，管道压力不到0.1MPA,现在初步方案是将管道顶部堵死，圆周开孔。
问题1：是否有相关规范规定多大管径消音器开多大的孔？
问题2：孔的数量有没有要求，比如说最少需要开某个直径的孔多少个能达到降噪的效果，而又不影响管子的强度等？
问题3：消音器里面消音器以及内件的布置距离有没有什么要求，比如消音棉需要多厚，不锈钢丝网需要多少等等？
问题4：消音器最外层罩子制造方面有没有相应规范，罩子的开口什么有什么要求？

因为我懂这些，也不知道查找何种资料，所以求助大家了，希望大家不能解决问题的帮我提供个资料的链接也可以，问题较多，希望大家不要看看不理，请大家多关注了，尤其是专门搞消音器的朋友多多提供意见建议。

作者: ding1717 时间: 2009-4-17 09:34
消音器的原理有好几种，总体而言都是以消耗能量为目的。通常我们在消音器设计中如果消音效果不够，就增加一级。
我很久以前搞过“节流减压小孔喷注复合消音器”的设计，资料不再手头，等我找到后发给你。

作者: junior1002 时间: 2009-4-19 00:33
HJT382-2007高压气体排放小孔消声器

HJT382-2007高压气体排放小孔消声器.pdf (115.35 KB, 下载次数: 129)

作者: ZHONGXIANG 时间: 2009-4-19 21:44
排气管上的消音器有几个根据规范总结出来的设计经验提供给楼主和需要者分享：
1  进气口的气流速度不大于10m/s，超过这一数值，消音效果不好。
2  消音器内径大于或等于进口直径的1.3倍。
3  消音器消音部分长度应大于或等于进口直径的2 倍。
4  超细玻璃棉厚度根据管径大小为50--120mm。
5  孔板上的小孔理论上越小越密越好，实际应用中一般为φ3--6mm，开孔率5--10%。
6  不锈钢丝网，孔目没有严格要求。有些地方光要不锈钢丝网不用孔板就可以。

作者: andy_zhu 时间: 2009-4-20 09:25
邮件已发出，请查收。

作者: snxphp 时间: 2009-4-20 11:18
现在有这么几个工艺参数，恐怕消音器需要好好研究研究，希望大家好好探讨下
管子内径1000mm，流量76000m3/h，最小60000m3/h，这么的话，计算流速大约5-7m/s，现在我们是直接在管子上直接开孔，改装成消音器，开孔越小效果越好，但是属于人工气割开孔，显然直径太小不太可能，开孔率5--10%是根据什么判定的，是消音器表面积吗？
大家还有什么建议意见，参考处理中！

作者: LCMQ8888 时间: 2009-4-20 14:31
1  管内径1000mm，流量76000m3/h，最小60000m3/h，算下来气体流速为21.2—26.9m/s，这样大的气流速度超过规定（最大不能超过12m/s），消音效果不好。按我们这里生产的这种消音器进口直径1000mm，处量风量最大只有30000立方米/小时。消音效果为20—25dB。
2  消音器壳体直径比进口管径要大（最少1.3倍），孔板开孔率是我们生产消音器的经验，孔板是1.5-3mm的薄板，不是厚钢板，开孔是钻孔，不是气割孔。
3  按这样的条件改制消音器，效果不会太好，这是我们这里多年生产消音器的经验。

作者: 风云丐者 时间: 2009-4-20 19:58
不知版主需要的是那种类别的消音器结构，因为消音器的设计思路有很多种类，要根据不同的需求确定不同的结构。我的手中有一些有关消音器方面的资料，也对此有些了解，如版主愿意，可以联系我的Emile，抱歉有些技术不能公开。

作者: linsir 时间: 2009-4-21 06:08
开长孔一是考虑风管强度，再就是尽量增大与消音棉的接触面积，具体尺寸按这两条原则定就行了。消音器排风你理解错了，风只是从消音器中通过，消音器出口绝不可堵死，消音结构只是吸收气流的振动波不是过滤。在短消息中无法发图，我去你的主题帖后跟一个结构图，你看一下就明白了，图中的十字支撑是固定消音材料的，气流从消音器中通过。

作者: win303 时间: 2009-4-21 08:14
最初我的想法如简图所示，将管道顶部盲死，气体从侧壁孔通过声音经过反射折射达到消音的目的。
高工，您看我这么理解有误吗？
将原有管道顶部保持原样敞通状态，侧壁开长条孔，通过消音棉吸收音频降噪。
还有一些疑问，现在没有头绪，等想好了继续求教！

作者: cai108 时间: 2009-4-21 10:42
管道式消音器气流不能通过消音材料排出，气流在侧壁上反射及折射是对的，消音材料是吸收振动声波，达到消音目的，气流是从中经过，不能堵死。看一下汽车或摩托车排气管上的消音装置就可以明白。为了吸振效果好可以加长吸振带，管道开孔段加长一些如2.5至3米更好。

作者: yingwl 时间: 2009-4-21 13:16
坚决支持。声音是由于气流在流通过程中产生混流引起的，吸振是最好的办法。可是在下认为26.9m/s（我也计算过）的流速，可能光靠吸振会有一定的效果，但是不能够根本上解决问题，是否可以增加导向（也就是导流），以减少气体的混流呢？请多多评判。谢谢！

作者: tianwen008 时间: 2009-4-21 19:28
补10#楼贴图
消音器是不能盲死的。我虽然没有设计过，但是看到电视里手枪的消音器只是在枪管上加了个筒而已，如果顶端盲死子弹怎么射出来呢。我觉得如果在侧壁上钻小孔的目的并不是让气体从孔里流出，只是增加管内壁的粗糙度，以利于更好的吸收声波。按照这个原理想取得良好的消声效果一个可以增加筒体的长度，再一个可以增加管内壁的粗糙度（能否参照热管技术在管内增加翅片呢？）不知道我的想法对不对

作者: lidawei9217 时间: 2009-4-22 23:43
你说得对，楼主是在现有风管上改造，这种消音器的最大允许气流速度为12m/s，而实际达到26.9m/s，即便采取消音措施也不可能达标，只是降低一些噪音而已。在管内增加些消音板一是风速太大不易固定，二是又占去一些截面积风速会更大。效果也不会好。总之可以改善不易根治。

作者: fantasydragon 时间: 2009-4-24 12:28
不会吧！如果增加粗糙度，只会增加它的躁音。混流的减小，可以参照涡轮的发展历史可以看出，从五十年代到现在，涡轮的流线改进对此很有帮助。

作者: 71584508 时间: 2009-4-24 14:03
我看了下我们厂的消音器方案，我给大家描述一下，大家评判一下：
管道开孔D80,开孔70个，间距130左右，外层是穿孔板厚度1mm，开D5的孔，孔距10，接着是一层玻璃丝棉，厚度100，然后是一层铅板，厚度1mm，然后是外层的罩子钢板。
我不知道铅板起什么作用，反射？难道铅能吸收声音吗？

作者: lhnyip 时间: 2009-4-25 08:27
φ80孔间距130，不知是中心距还是孔边距，若是中心距开孔率为30%，若为孔边距开孔率为11%。若为后者，开孔率太低，不能充分利用消音材料，若为前者还算可以。小孔板可以，玻璃丝棉还应该再厚点，因为气流速度超过规范一倍多。铅板用来反射声波，因软还有吸振功能。

作者: yichao 时间: 2009-4-25 11:37
我很诚挚的感谢所有给与我帮助的朋友们，gaoyns，赵元、niao_csu以及网络菜鸟，你们都是工作多年的老前辈，正是有了你们的存在我就喜欢有问题来这里求助，相信有了像你们这些人的存在，论坛才有技术的氛围，再次谢谢你们，更要感谢gaoyns！

作者: 040801 时间: 2009-4-25 13:27
这方面原理书籍有没有啊

作者: jsb1225 时间: 2020-7-21 14:50
有没有设计实例？

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