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标题: 碗形砂轮磨头支架，两种方案比较 [打印本页]

作者: xianglu1003 时间: 2008-6-27 08:45
标题: 碗形砂轮磨头支架，两种方案比较

本人在前段日子设计了碗形砂轮磨头支架，当时就做了第一个方案，当交到领导那里时，要求改为第二个方案。但是本人还是认同第一个方案。各位请发表一下各自的意见，从实用性，装配性，零件加工工艺性等方面来讨论一下，哪个机构具有优势。
现将两个方案的装配图和零件图都上传，不足之处请各位多多指导。

砂轮磨头支架.rar (340.89 KB, 下载次数: 105)

作者: xiangqx 时间: 2008-6-27 10:33
第一种确实存在一点毛病的，轴承装配时的轴向定位问题须考虑，譬如：轴承相对皮带轮的位置，装配时非常不方便，而第一种方案仅用一个钢套来定位两端轴承的相对位置，没有考虑其相对皮带轮的位置问题，其实第二种方案拆装是比较方便的

作者: nonghao000 时间: 2008-6-27 11:00
我说一下我的设计思路：
由于设计要求磨头的转速为2880n/min左右，轴发热后向后延伸，主轴回转精度在0.005mm。
第一种方案的轴承定位都是在外圈，通过两对面对面安装的角接触球轴承，采用的是双支承，上端轴承的预紧是通过研磨件7（外隔套）和件18（内隔套）来调节的，下端轴承的的预紧是通过实际测量件8（轴）的台阶来配研件11（外隔套），轴承的预紧力为150N，而轴向误差是通过磨件5（调整垫圈）来实现的。上端轴承与轴的配合间隙量为0.002~0.005的间隙配合，下端轴承与轴的配合是过盈为0.002~0.005的配合。
此结构装配要求较高，尤其是研磨几个隔套，装配有一定的困难。如果零件符合图纸要求，装配符合图纸要求，几乎不用日后维修。
第二种方案是下端采用一对背靠背安装的角接触球轴承作为支承，上端采用一对深沟球轴承作为游动端。两对轴承都固定在轴上，下端轴承外圈固定在件8（支架）上，预紧力通过研磨件10（内隔套）和件1（外隔套），轴向锁紧通过调节件16（螺母）来实现。上端轴承通过件21（轴用弹性挡圈）和轴的台阶来定位，轴向可游动。
此结构主要是日后维修比较方便。

作者: zhanghf2005 时间: 2008-6-27 11:14
刚才有事，只是简单评论了一下你的方案，总的来说，给我感觉你从事设计工作时间不长，属于刚出道的大学生那种，如果第一种方案拿去给老字辈的看，估计要挨K，第一种方案的装配可以十分不方便来形容，譬如件8与件20的相对位置问题；件10如何知道被两端轴承压紧了；件10与件9的配合间隙是多少，如果间隙大了，又没被压紧，开车后会不会发生异响等等。。。。。。。。

作者: 498635980 时间: 2008-6-27 11:14
我工作时间不长，只有8年，前些年一直从事滚齿机的设计工作，最近才转行做车床设计。知道第一种方案是什么吗？不知道你见过M1432磨床的床头箱结构没有？
还有我第一种方案当中并没有件20，第二种方案当中的件20和第一种方案当中的件9才是同一个零件。
讲一下第一种方案的装配方法：轴承、轴，上端研磨好的内外隔套，下端研磨好的外隔套、以及第一方案中的件10，组装好后一起压入件9当中，装上下部端盖，然后再装调整垫圈和上端盖，调整垫圈留余量，装好后用塞尺检查件10和上端盖结合处的间隙，有多少余量，取出调整垫圈，将余量磨去。如果在装配过程中件10和上端盖结合处没有余量，那就要换调整垫圈了。否则就会产生你所的“没被压紧，开车后会不会发生异响”。“件10与件9的配合间隙是多少”这个问题我倒想问一下，你在设计的时候是怎么考虑的，难道要增加它的加工成本？这地方要很高的配合要求有什么用处？
这里件6、11、18确实很难研磨，对操作工的要求很高。
兄弟，再仔细看看图，不要以为这么简单的结构，做起来就容易，还有，你还没对第二种方案做评论呢。这两种方案都是我自己设计的，没有领导参与。他只是选了一下而已。

作者: ligou1974 时间: 2008-6-27 11:57
八年了应该也算一老鸟了，虽然我不是从事机床设计工作也从未接触过机床设计，只是以我个人的眼光来谈谈自己的一些看法而已，解释一下，为何有件10与件9的配合间隙之问，可能是你没有明白我之所以有此之问，间隙大了没压紧才会有异响，另外请看清楚是我是说配合间隙，不是说配合尺寸，我无意增加加工成本。另外，我个人认为使用压装不是最好的选择，容易造成件11损坏。
  我从一开始就没有认为这个结构简单，也没有认为这个是别人指导的结果的意思，对于第二种方案，我的评论：中规中矩，
  其实再简单的东西，不同的人设计给人看后就会有不同的感受，，单就设计结构的细节之处来说，国内的与国外差别好大，不注重细节是国内的通病，当然我没有说你不注重细节的意思
  说到最后，不知你画第一方案零件图的时候，件8轴承位内侧处要求倒角没有，虽然是小事，但是如果是压装的话，没有倒角小事可能就变成大事了。
  谢谢你的方案，让我有机会上来说上几句，再次感谢！我的朋友！！！

作者: ermao0000 时间: 2008-6-27 12:16
其实第一种方案是机床装配中最常用的装配方法。
楼上的朋友，我已经把所有的装配图和零件图都发上来了，有需要的话可以看一下，人不是万能的，零件设计中也肯定有不足之处，望能多提意见，本人也是想通过论坛多认识些朋友，大家互相交流学习。

作者: piggykitty 时间: 2008-6-27 12:34
非常喜欢这样的讨论.我们新人学习好地方

作者: 4083252 时间: 2008-6-27 17:25
我没钱了

作者: lwweisir 时间: 2008-6-27 17:40
第一个方案中的转轴中间部分是光轴吧？我在课程设计时也设计了一个光轴结果被老师批了一顿。

作者: zxcvbnmasdfgaaa 时间: 2008-6-27 17:50
看看

作者: ostrichbaobao 时间: 2008-6-27 20:43
收下

作者: tgaqing 时间: 2008-6-27 21:14
不错，收藏了

作者: tengying 时间: 2008-6-27 21:29
好好学习了

作者: hshnpu 时间: 2008-6-27 21:30
谢谢! 很好的参考立资料。

作者: babybluepp 时间: 2008-6-27 21:53
我觉得都好，因为比我厉害！

作者: z141421 时间: 2008-6-27 22:17
学习参考好资料

作者: wfx2001 时间: 2008-6-27 22:50
非常感谢非常感谢

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