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标题: 机械加工工艺小结 [打印本页]
作者: timmiige    时间: 2009-11-1 19:21
标题: 机械加工工艺小结

机械加工工艺.doc (784 KB, 下载次数: 282) 随便看看，分享下了！
作者: kingboysen    时间: 2009-11-1 19:21
学习下，正在找相关的资料。
作者: 13072999691    时间: 2009-11-1 19:21
这个还不错，值。
作者: z1701119    时间: 2009-11-1 19:21
资料相当不错，楼主还有自己的注解，费心了。
作者: JSERIK    时间: 2009-11-1 19:21
这样的资料交流一下是很好的，可以帮助初学者增加知识和经验。
作者: parki    时间: 2009-11-1 19:21
下载 看看  吸取吸取...
作者: lll888sss    时间: 2009-11-1 19:21
学习学习，应该有帮助。
作者: 173219588    时间: 2009-11-1 19:22
很不错收藏了
作者: csb07    时间: 2009-11-1 19:22
感谢楼主，刚毕业参加工作，正需要呢
作者: xj110120    时间: 2009-11-1 19:22
很好的资料，楼主费心了。
作者: ATLAS_VENUS    时间: 2009-11-1 19:22
挺规范的，不错，值得学习借鉴！
作者: qq1478965    时间: 2009-11-1 19:22
内容不错，特别适合初学的...谢谢！
作者: wu112049798    时间: 2009-11-1 19:22
虽然我没学习也没接触这些。可从小就喜欢这些，科技创造，也梦想自己能懂些。可以设计制造自己在日常生活中遇上的技术难题
作者: herrz    时间: 2009-11-1 19:22
太好了 现在正好在厂里作工艺员一职 感谢楼主分享有用的资料
作者: 俊俊哥    时间: 2009-11-1 19:22
楼主费心了，这样资料难找啊
作者: 萌c卡卡    时间: 2009-11-1 19:22
嗯，相信大家，也学习学习！
作者: 人海旅行    时间: 2009-11-1 19:22
关于什么的加工工艺
作者: qq492138470    时间: 2009-11-1 19:22
本人现在在评职称，真需要这个 谢谢LZ分享
作者: jiaabc123    时间: 2009-11-1 19:22
有讲解，有实例，一目了然，很有帮助
作者: MJJJJ    时间: 2009-11-1 19:22
学习一下，谢楼主了。
作者: lhs123    时间: 2009-11-1 19:23
确实很好的资料，我在车间当过一段生产调度，需要这样系统性的总结
作者: wohewaipo    时间: 2009-11-1 19:23
thank you
作者: JEL    时间: 2009-11-1 19:23
看了，不错!感谢楼主！
作者: marthald    时间: 2009-11-1 19:23
很不错的工艺流程总结！
作者: BlueKing    时间: 2009-11-1 19:23
我也学习一下，不知道是不是以前下载过的
作者: wren12    时间: 2009-11-1 19:23
很好,不客气了
作者: 辉汰郎    时间: 2009-11-1 19:24
先下了看看咋样吧，呵呵
作者: QQ66388927    时间: 2009-11-1 19:24
工作以后正需要
作者: Mr.__Su    时间: 2009-11-1 19:24
多大啊~直接贴出来多好啊，得花宝贵B下载
作者: ^灬Ｏo不乖    时间: 2009-11-1 19:24
零件机械加工工艺
一、机械加工工艺规程
1.    机械加工工艺过程
在机械制造时，从原材料制成机械产品的全过程称为机械的生产过程。
1.1    原材料的采购、运输、保存和准备。（外协科、毛坯库等）
1.2    毛坯的制造（外协科、结构车间）
1.3    毛坯经过机械加工、热处理及表面处理而成为零件（加工车间、热处理等）
1.4    零部件的装配（装配车间）
1.5    机械的质量检查及试车检验（技术科、检查科、装配车间）
1.6    机械的油漆和包装（油漆厂和包装厂）
下面介绍几个机械加工中的概念
1.1 工序：是一个（或几个）工人在一个工作地点上连续完成一个（或同时几
个）零件的机械加工工艺过程中的某一部分工作，它是工艺过程的基本组成部分。（如轴调质前和后在c630车床上车外圆工序，是两道车外圆工序；在门座架在10米立车车上面止口）
        一个零件需经过多个工序的加工才能成为成品。
  1.2 工位：在有些情况下，一个工序中，工件在加工过程需多次改变位置及多次装夹，以便进行不同的加工工作，这些工件在机床所占的每一个位置称为一个工位。
            如：走行鞍座在镗床上加工上面孔和上平面是一个工位，镗轴孔和端面又是一个工位。
  1.3 工步：有时在一个工序中，还需以各种不同的切削刀具和切削用量，加工不同的表面，其中以同样刀具、同样切削用量、加工同一个或同一组表面那部分工作称为一个工步。
1.4 走刀：在一个工步中，有时因所需切去金属层很厚，而不能一次切完，则需分几次切完，这时每次切削就称为一次走刀。
2. 机械加工工艺规程
机械加工工艺文件的种类
2.1．机械加工工艺路线（技术科，后面有附页样本及代号的含义）
2.2．机械加工工艺过程卡片（技术科，后面有附页样本及代号的含义）
2.3．机械加工工艺说明卡片（技术科）
2.4．工艺方案（技术科）
以上四种工艺文件是必须的，无论大小产品，以上四种文件都缺一不可
2.5．工艺装备明细表（技术科）
3. 制定机械加工工艺规程的要求和应做的工作
工艺规程是指导生产的工艺文件，因此，所制定的工艺规程应保证零件的加工质量，达到图纸上所提出的各项技术要求，同时在保证达到加工质量的基础上，使工艺规程具有较高的生产率和经济性。
3.1.根据零件的年产量和相似特性，确定零件的生产和组织形式
3.2.分析零件图和产品装配图
3.3.选择定位基面，拟定工艺路线
3.4.确定各工序的加工余量
3.5.填写工艺文件
4.零件的工艺分析
  4.1.分析和审查产品零件图和装配图
  4.2.分析零件的结构工艺性
5.定位基准的选择
  5.1.工件的定位
  5.2.工件的定位基准
    5.2.1 设计基准：在零件图上，用以确定某一面、线、点的位置所依据的基准，既标准设计尺寸的起点，称为设计基准。
     5.2.2工艺基准：在加工和装配中所用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为工序基准、定位基准、度量基准、装配基准。
  5.3.基准的选择
     精基准的选择
     基准重合、基准统一、互为基准
  6.工艺路线的拟定
  6.1．加工方法的选择
  6.2.  加工顺序的安排
  6.2.1.切削加工工序的安排
  6.2.2.热处理工序的安排(主要有退后、淬火、调质等)
  6.2.3.加工余量的确定（集团公司有相关的标准，一定按标准选取）
二、机械加工精度
1.    机械加工精度与加工误差
2.    引起加工误差的因素
2.1.    机床制造、安装误差与磨损
2.2.    刀具的制造误差与磨损
2.3.    夹具的制造误差与磨损
2.4.    定位与调整误差
3.    保证和提高加工精度的途径
3.1.    对工序进行精度评价
3.2.    合理采用先进工艺和设备
3.3.    采用误差分组法(指装配时选配)
3.4.    采用就位加工法（指对机床设备进行修复，如切削立车底面垫铁）
三、编工艺时应具体考虑的问题及典型工艺：
   1. 编工艺时应具体考虑的问题
   3.1. 加工设备是否能满足加工要求，如机床的规格、性能和精度。
   3.2．吊车的起吊能力，要考虑工件的重量是否超过吊车起吊能力。
   3.3. 工件的装夹,装夹时是否能满足6点定位原理的要求,必要时考虑设计工艺装备，或者在工件上采取措施，如加长工件，或者在工件上焊接工艺铁。
   3.4．工件的检验，大部分工件采用通用量具检查，有些工件是采用专用量具检测，如螺纹是否有检验量规或样板（如梯形螺纹）
   3.5. 键槽的检验，如内外园上90°、120°、180°等双键检测，考虑制造双键样板。
   3.6. 加工刀具的准备，工件大部分是用通用刀具加工，也要考虑工件特殊情况的加工，如加长钻头，高硬度零件的加工。
   3.7. 是否安排了热处理。一种是设计图纸要求，一种是工艺要求。
   3.8.  是否有探伤要求，一种是设计图纸要求，一种是工艺要求。
   3.9． 工件的表面质量是否达到了图纸的技术要求，如发蓝、镀铬、镀锌等。
   3.10.  有些零件要成组加工，这样才能保证装配要求。
2. 典型工艺：
序号    工艺路线代号
    代号    含    义
1    M5    铸钢
2    M6    铸铁
    M8    铸铜
    M9    有色金属
3    M7    锻造
4    X    结构件下料
5    H    结构件焊接
6    M J    购料，加工
    M Z    购料后直转成品库
    M R    购料后直转热处理
    M P    购料后直转喷砂
    Jw    工序外协
7    R    热处理
8    P    喷砂
9    U    电镀
10    Zd    振动时效
11    S    酸洗
12    B    表面氧化
13    G    挂胶
14    C Z    成品采购转钳工
    C Zz    购料转钳工自制
    C Zg    成品采购转管钳
    Zh    装配焊
15    D    电钳
16    F    反变形
17    Pt    喷涂
18    Pr    喷熔(喷焊)
19    L    磷化
机加工工序代号
序号    旧  工  序  代  号      工  序  代  号
    代号    含     义    代号    含       义
1    H    划线    HX    划线
2    PH    配划    PH    配划
3    ZH    组划    ZHX    组划
4    C3    车2－3(加工直径400－600mm)    C63    最大车削直径=600、630mm
5    C5    车500(加工直径1米)    C100    最大车削直径=1000mm
6    C5X8    车5X8(加工直径1米X8米长)    C100   
7    C6X6    车6X6(加工直径1.2米X6米长)    C125    最大车削直径=1250mm
8    C8X8    车8X8(加工直径1.6米X8米长)    C160    最大车削直径=1600mm
9    LC1    立车1(加工直径<2米)    LC10    最大直径<2000mm立式车床
10    LC2    立车2(加工直径2-3米)    LC20    最大直径≥2米且<3米立式车床
11    LC3    立车6.3(加工直径6.3米)    LC63    最大直径=6300mm立式车床
12    LC10    立车10(加工直径10米)    LC100    最大直径=10000mm立式车床
13    ZC5    组车50    C100   
14    CM    车磨    PG    在车床上用抛光刀对工件进行抛光
15    T125    镗轴直径125mm    T125   
16    T160    镗轴直径160mm    T160   
17    T175    镗轴直径175mm    T175   
18    T200    镗轴直径200mm    T200   
19    ST200    数控镗床，镗轴直径200mm    ST200   
20    ZT125    组镗125    T125   
21    B    小刨    B    牛头刨、悬臂刨
22    B4    B3-4(工作台长3－4米)    LB16    最大刨削宽度=1600mm龙门刨
23    B6    B5-6(工作台长5－6)    LB20    最大刨削宽度=2000mm龙门刨
24    CA6    插6(最大插削长度600mm)    CA63    最大插削长度=630mm插床
25    CA12    插12(最大插削长度1250mm)    CA100    最大插削长度=1000/1250mm插床
26    LPX    立平铣    X3   
27    LX3    龙铣3    LX10    工作台面宽度=1000mm龙门铣
28    LX6    龙铣6    LX18    工作台面宽度=1828mm龙门铣
29    LX11    龙铣11    LX18   
30    SX8    数铣8    SX25    工作台面宽度=2500mm数控铣
31    WX    卧铣    X3   
32    ZXX    指形铣    WGC6    最大工件直径=630mm的卧式滚齿机
33    LSX5    螺伞铣5    SCX    在螺旋伞齿铣、弧齿锥齿轮铣齿机上铣齿
34    LSX8    螺伞铣8        
35    SJX    升降铣    X4   
36    Z5    钻50-80(钻孔直径≤50-80mm)    Z80    最大钻孔直径=80mm
37    Z100    钻100(最大钻孔直径100mm)    Z100    最大钻孔直径=100mm
38    PZ    配钻    PZ    将相关件把合后以已加工件孔为基准配钻另一件孔
39    ZZJ    组钻铰    细分ZZJ63、ZZJ80、ZZJ100
40    ZJH    钻荒    Z63    最大钻孔直径≤63mm
41    ZJ    钻铰    细分ZJ63、ZJ80、ZJ100
42    ZJG    钻及攻    Z80   
43    ZZ5    组钻50    细分ZZ63、ZZ80、ZZ100
44    WM    外磨    WM8    最大磨削直径=800mm外圆磨床
45    PM    平磨    PM    卧式平面磨床
46    NM    内磨    NM    内圆磨床
47    GC1    滚齿1    GC    在各种规格滚齿机上进行滚齿
48    GC2    滚齿2        
49    GC3    滚齿3        
50    CCJ    插齿机    CAC    在各种规格插齿机上进行插齿
51    SCB    伞齿刨        
52    MC5    磨齿3    MC    在各种规格磨齿机上进行磨齿
53    MC8    磨齿8        
54    MC15    磨齿15        
55    L    拉床    L    在拉床上进行拉削加工
56    GSC    滚丝床    GLW    在滚丝机上滚压螺纹
57    CG    车管    CG    在管螺纹车床上车螺纹
58    Q    钳    ZQ    钳工装配工序
59    GJ    挂胶    GJ   
60    ST    渗碳    ST   
61    GH    供焊    GH   
62    BE    氧化    F    氧化，俗称发蓝或发黑
63    QH    钳焊    QH    装配焊接工序
64    JS    外协    新代号中无对应代号，转化请保留原”JS”工序代号
65    P    喷砂    PS    喷砂
66    SY    试压    SY    试压
67    WW    煨弯    QX    曲形
68    CT    超探    UT   
69    U    电镀    D    电镀，无电流镀工序的总称
70    ZG    管工    GG   
71    CT1    磁探    MT   
               
73    ZS    着色    DPT    着色探伤
74    YZ    压装    YZ    在油压机上将两个零件压到配合位置
75    T250    镗轴直径250mm    T250   
76    ST125    数控镗床，镗轴直径125mm    ST130    镗轴直径=130mm数控镗
77    SC    数车    SC63    最大直径=630mm数控车床
78               
79    XX    校直    JZ    对各种变形进行矫正的工序总称
80    SX    时效    SX   
81    R    热处理    要根据图纸要求，输入具体代号，对表面淬火件，除工频淬火件需输入工频淬火代号外，其余均可输入表面淬火代号。
2.1、车轮轴：
  D1=φ170p6 +0.068  +0.043，D2=φ200h9 0  -0.115，D3=φ220u8+0.330 +0.258，D4 =φ200h9 0  -0.115
D5 =φ170p6 +0.068  +0.043，D6 =φ145h6-0.043 -0.068
L =1221
大连重工•起重集团有限公司第一制造事业部技术科    （   ）工艺说明卡片     
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产品图号        零部件图号        材料    42CrMo
产品名称        零部件名称    车轮轴    数量/台   
一.    路线:  M7  R  J  R  J  Jw J  Z  
二.    过程:  车3  UT 热 车3  UT 车3 外磨  铣齿  划 钻 钳  
三.    说明:
1.    车3: （按图钻两端中心孔，以中心孔定位）车削各外园留量12-13mm,端面留
量6-7mm, 粗糙度达6.3以上,尖角导钝.小端留长200mm Ⅳ类锻件机械性能试棒,连接处芯部尺寸Φ15X20.
2.    UT: 超声波探伤按JB/T5000.15-1998 Ⅳ级合格.
3.    热: 机械性能试棒随轴同炉调质处理.
4.    车3: 车修整两端中心孔，车削各外园留量7-8mm,端面留量3-4mm, 粗糙度达6.3以上.
5.    UT:  超声波探伤按JB/T5000.15-1998 Ⅳ级合格.
6.    车3: 除加工精度9级以上各外园留量0.7-0.75mm, 粗糙度达12.5以上外,其
余各部成品.
7.    外磨: （以中心孔定位）留量各外园成品.
8.    铣齿: （以中心孔定位）花键成品.
9.    划：各孔加工线。
10.    钻：各孔成品。
11.    钳: 与车轮压装一体.
注意：工序间Ⅳ类锻件炉批号进行转移。
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
2.2、齿轮轴

技术要求：1.为Ⅳ类锻件.
2 .调质处理，HB216-255。
D1 =φ280k6+0.036 +0.004，D2 =φ360r6+0.150 +0.114，D3 =φ260r6+0.126 +0.094
D4 =φ280k6+0.036 +0.004，
L =1501
大连重工•起重集团有限公司第一制造事业部技术科    （    ）工艺说明卡片     
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产品图号        零部件图号        材料    42CrMo
产品名称        零部件名称    齿轮轴    数量/台   
一．路线:  M7  R   J  R  J  Z  
二．过程:  车3  热  车3   外磨   划  铣  钻  钳  
三．说明:
1.车3: （按图钻两端中心孔，以中心孔定位）车削各外园留量8-10mm,端面留量6-7mm, 尖角导钝.小端留长200mm Ⅳ类锻件机械性能试棒,连接处芯部尺寸Φ15X20.
2.热: 机械性能试棒随轴同炉调质处理.
3.车3: 车修整两端中心孔，各外园留量0.8-0.9mm, 粗糙度达12.5以上外,其余各部成品.
4.外磨: （以中心孔定位）留量各外园成品.
5.划：键槽及孔加工线。
6.铣:键槽成品，120°双键样板     180°双键样板
7.钻：各孔成品。
8.钳:
注意：工序间Ⅳ类锻件炉批号进行转移。
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
2.3、车轮

技术要求： 1.铸造后不得有任何缺陷，包括缩松夹渣裂纹等缺陷，毛坯质量按照B级检查，晶粒度不低于5级。
           2.踏面及轮缘淬火后硬度HB330-HB380，深度25处硬度不得低于HB260.
d =φ220 +0.072  +0，D =φ1000 0  -0.30 ，B = 210±0.5
大连重工•起重集团有限公司第一制造事业部技术科    （   ）工艺说明卡片     1Y122.B1320200100008-3A
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产品图号      A320200008    零部件图号    E130000648    材料    ZG35CrMnSi
产品名称    鞍钢7米推焦机
(走行装置)    零部件名称    车轮    数量/台   
一．    路线:  M5  J   R  J  Z
二．    过程:  立车 超探 立车 表淬 立车 划  钻  磁探 钳  
三．    说明:
1.    立车: （以一侧面为粗加工定位面限制3个自由度，外圆被四爪夹盘夹紧限
制2个自由度）外圆车削各内外园留量9-10mm, 各端面留量5-6mm,表面粗糙度达12.5以上, 尖角倒钝.
2.    超探: 按JB/T5000.14-1998 Ⅳ级执行.
3.    立车: 车轮踏面外园留量4 mm,轮缘面外园留量3 mm,各端面留量2mm，内
孔留量5mm, 尖角倒钝.
4.    表淬: 按图纸要求踏面表淬.
5.    立车: 以一侧面定位，踏面找正，夹紧外园，一次装夹加工内孔及端面成品，
轮缘踏面各处成品，掉头以成品侧面定位，拖表找正内孔，夹紧外园，车另一侧面各部成品）内外园及端面成品.踏面样板M1187-124.
6.    划: 孔加工线.
7.    钻: 孔成品.
8.    磁探: 踏面磁粉探伤按JB/T5000.14-1998 Ⅰ级执行.
9．钳:
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
2.4、主动齿轮
        技术要求：
    调质处理HB260-302，表面淬火HRC50-55，深5mm。
D1 =φ360H7+0.057 0，D2 =φ830，L2 =495
大连重工•起重集团有限公司第一制造事业部技术科    （    ）工艺说明卡片     1Y122.B1320200200007-1
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产品图号      A320200008    零部件图号    E140001399    材料    34CrNi3M0
产品名称    鞍钢7米推焦机
(推焦装置)    零部件名称    主动齿轮    数量/台   
一．    路线:  M7  R  J   Js  R  P  J  Js  Z  R  J  Z
二．    过程:  立车  铣齿  磁探 调质  喷沙 磁探  立车  铣齿 钳  表淬  喷沙
磁探  立车  划   钻  插  钳
三．    说明:
1.立车: 各内外园留量8-10mm,端面留量4-5mm,尖角导钝.
2.铣齿: 粗铣齿形,齿厚留量7-8mm,清除飞边毛刺.（该工序可以用划，钻荒，铣代替）
3.磁探: 各表面表探,无裂纹.
4.调质: 硬度按HB260-280进行控制.
5.喷沙:
6.磁探: 各表面磁探,无裂纹.
7.立车: 内孔留量4-5mm,各端面留量2-3mm,基端面（基端面指内孔和端面一次加工出的端面）刻线,其余各部成品,尖角导钝.
8.铣齿: 以基端面为基准,外园找正加工铣齿成品,齿形样板号:1M112006-030.
9.钳: 去除齿形飞边毛刺.
10.表淬: 齿面淬火.
11.喷沙:
12.磁探: 齿面无裂纹.
13.立车: 以基端面和齿外园找正,加工内孔及端面成品,基端面刻线.
14.划: 键槽加工线及两端面孔加工线.
15.钻: 两端面上丝底孔成品.
16.插: 以基端面为定位基准,托表找正内孔,加工键槽成品,孔用双键样板编号:
      1M112006-031
17.钳:
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
2.5、车架

D1 =D2=D3=D4=Φ440H7+0.063 0
D5 =D6=Φ200E9+0.215 +0.1
H1 =600
A=1720  
技术要求：焊接件焊后消除应力。
                                                                                                   大连重工•起重集团有限公司第一制造事业部技术科    （    ）工艺说明卡片     
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产品图号        零部件图号        材料    焊接件
产品名称        零部件名称    车架    数量/台   
一．    路线:  H  R  P  J  Z  J  Z  J  Z
二．    过程:  划  T160镗  钳  组划  T160镗  划  钻  钳  T160镗 钳
三．    说明:
1.划: 以件1上平面为基准,检查焊接件各部尺寸,划各轴孔十字中心线,件3中心结合面及结合面上孔加工线,件9结合面加工线,加工找正线（水平腰线和纵向、横向中心线）. 件9结合面处毛坯面高于中心结合面钳工不焊接工艺铁.
2.T160镗:按线找正加工件3结合面孔及中心结合面成品.
3.钳:  1)与E100002551轴承盖把合一体,点焊工艺铁固定.
2) 按照工艺图位置焊接工艺铁, 件9结合面处毛坯面高于中心结合面不焊接工艺铁转镗床加工.
4.组划: 各轴孔、外园,槽口加工线(包括件9内外端面),加工找正线（水平腰线和纵向、横向中心线）,轴承盖与车架对位标记线.
5.T160镗: （以件1上面为基准，放在工作台上已放好四块垫铁上，托表找正水平腰线和纵向中心线，一次装夹固定）按线找正,一次装夹加工轴线上各轴孔外园及端面(包括件9内外端面)槽成品（先粗加工一个轴孔和端面，留量2-3mm，以该轴孔和端面为基准，按图粗加工其余各轴孔和端面留量2-3mm, 重新检查水平腰线和纵向中心线，最后按粗加工过程加工各轴孔和端面成品）检查保证各轴孔中心线平行度为0.05mm；各轴孔端面对中心线对称度为0.40mm；各轴孔中心在Y方向距离为600±0.15mm件9结合面成品.
6.划:  各孔加工线.
7.钻:  各孔丝孔及丝底孔成品.
8.钳:  丝孔成品,确定对位标记后将轴承盖拆开.
9.T160镗: 件3处距中心结合面3mm处加工面成品.
10.钳: 按对位标记装配轴承盖
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
大连重工•起重集团有限公司第一制造事业部技术科    （  ）工艺说明卡片     
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产品图号        零部件图号        材料    焊接件
产品名称        零部件名称        数量/台   
   
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
大连重工•起重集团有限公司第一制造事业部技术科    （   ）工艺说明卡片     
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产品图号        零部件图号        材料    Q235-B
产品名称        零部件名称    轴承盖    数量/台   
一．路线:  X  R  P  J  Z  J  Z  J  Z
二．过程:  划  铣  钻  钳   组划  组镗  划  钻  钳  铣  钳
三．说明:
1. 划: 划各轴孔十字中心线,划中心结合面及结合面上孔加工线,结合面加工线.
2.    铣: 中心结合面成品.
3.    钻: 结合面孔加工线.
4.    钳: 按照十字中心线对位与B2320200001159车架把合一体,点焊工艺铁固定.
         组装配后组加工工序与车架相同.
5.    钳: 确定对位标记后将轴承盖拆开.
6.    铣  距中心结合面3mm处加工面成品.
7.    钳: 按对位标记装配轴承盖
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
大家看看需要再下吧，内容还是不错的，图没复制上来
作者: session    时间: 2009-11-1 19:24
资料相当不错，楼主还有自己的注解，费心了
作者: joita    时间: 2009-11-1 19:24
资料相当不错
作者: shangchao    时间: 2009-11-1 19:24
楼主辛苦了
作者: zrwwl    时间: 2009-11-1 19:24
很详细，也很实用。楼主辛苦了
作者: 悲伤的小丑    时间: 2009-11-1 19:24
估计还不错啊，我也正需要看工艺的合理性问题
作者: 120808    时间: 2009-11-1 19:24
内容不错，特别适合初学的...谢谢
作者: bghhq    时间: 2009-11-1 19:25
支持分享资料
作者: 357594197    时间: 2009-11-1 19:25
楼主，资料很好啊……感谢分享
作者: seas00    时间: 2009-11-1 19:25
没有下下来，不知道为什么，再试试。
作者: 三藐三菩提    时间: 2009-11-1 19:25
谢谢33楼，省钱了。
作者: 尼惹    时间: 2009-11-1 19:25
好东西，感谢楼主分享
作者: tyutsunyajun    时间: 2009-11-1 19:26
贮备资源了
作者: lyzxc1    时间: 2009-11-1 19:26
不错的题材，楼主费心了。
作者: qianxiaogang    时间: 2009-11-1 19:26
初学者，正在找相关资料
作者: 凌云_蝶恋    时间: 2009-11-1 19:26
楼主，你们单位上ERP了？
作者: mark88903    时间: 2009-11-1 19:26
不错的资料，学习下！
作者: happyxiaoma    时间: 2009-11-1 19:26
很多工艺性的东西，看看是看不出结果来的，还得下车间...
作者: Accelerator_6th    时间: 2009-11-1 19:27
东西很给力
作者: 可恨的现实    时间: 2009-11-1 19:27
设计员也得学习
作者: yehao_woai    时间: 2009-11-1 19:27
了解下的哦
作者: 137098932    时间: 2009-11-1 19:27
虚心学习之！
作者: 精装的茅草屋    时间: 2009-11-1 19:27
恩我也学机械制造的，对工艺有相当的兴趣。迫不急待想看看
作者: 444444444    时间: 2009-11-1 19:27
好的，多谢楼主分享啊！
作者: 程门雪晴    时间: 2009-11-1 19:27
下不了哦，楼主可以发给我吗
作者: 飞扬123    时间: 2009-11-1 19:28
我想下，但是怎么下不了啊~~~
作者: snow1325    时间: 2009-11-1 19:28
感谢楼主
作者: shzul    时间: 2009-11-1 19:28
什么样的内容？
作者: qiutianq    时间: 2009-11-1 19:28
感谢！
作者: 泉子    时间: 2009-11-1 19:28
机械加工很广，建议分类细细列出。
作者: 937988896    时间: 2009-11-1 19:28
学习，正需要，谢谢
作者: 其实是只熊猫！    时间: 2009-11-1 19:28
学习下下，支持
作者: 亦寒    时间: 2009-11-1 19:29
下载 看看 不是 怎想
作者: 虔尒    时间: 2009-11-1 19:29
谢谢！！！
作者: p6520    时间: 2009-11-1 19:29
还是要分，哎
作者: qubaney    时间: 2009-11-1 19:29
lz辛苦了，谢谢
作者: -▼Just_for_you    时间: 2009-11-1 19:29
看看是不是对自己有用
作者: BBASICK    时间: 2009-11-1 19:29
学习一下，谢楼主了。
作者: tida    时间: 2009-11-1 19:29
比较专业，个别地方看不懂
作者: aaa165    时间: 2009-11-1 19:30
-
学习
作者: wuct88    时间: 2009-11-1 19:30
很好的资料，楼主费心了。
作者: 问月不奈秋._JI    时间: 2009-11-1 19:30
下不下的了啊？
作者: MESSEN    时间: 2009-11-1 19:30
艹 楼主不厚道 假的说 大家不要下啊 浪费钱
作者: 江sir    时间: 2009-11-1 19:30
感谢楼主，好动西
作者: 759136198    时间: 2009-11-1 19:30
有几个实例，不错，学习学习
作者: 15135638605    时间: 2009-11-1 19:30
感谢楼主嘞!
作者: 有风的日子    时间: 2009-11-1 19:31
感谢，正需要呢
作者: hoog    时间: 2009-11-1 19:31
学习中
作者: A_s    时间: 2009-11-1 19:31
正需要这方面的资料，感谢
作者: eric008    时间: 2009-11-1 19:31
很给力  感谢楼主的分享  收藏下
作者: 私家偵探1    时间: 2009-11-1 19:32
好好学习
作者: 977014920    时间: 2009-11-1 19:32
下载来看看
作者: lansekaola    时间: 2009-11-1 19:32
谢谢lz无私分享,工艺员路过,呵呵
作者: ESKY    时间: 2009-11-1 19:32
学习一下
作者: Yokiy88    时间: 2009-11-1 19:32
自己整理的吗，
都是基础性东西，楼主辛苦了
作者: 大峥    时间: 2009-11-1 19:32
chuxue 者学习啦
作者: wszbxdd    时间: 2009-11-1 19:32
了解一下
作者: mwamw    时间: 2009-11-1 19:32
可惜没图，完全不知道零件形状
作者: zhongshiwen01    时间: 2009-11-1 19:33
机械加工工艺
作者: 大坤..    时间: 2009-11-1 19:33
先看再评价
作者: xcs330    时间: 2009-11-1 19:33
不错！
作者: wenxianqun    时间: 2009-11-1 19:33
好东西啊，可惜没钱下载，悲剧了啊
作者: 阿川    时间: 2009-11-1 19:33
十分感谢，谢分享，好好研究研究
作者: penghaibo    时间: 2009-11-1 19:33
看看吧，正好需要学习
作者: 九章伏藏    时间: 2009-11-1 19:33
有工艺没图纸？？
作者: QQ12593    时间: 2009-11-1 19:34
这方面的看很多 了，但是集百家所长
作者: 思静    时间: 2009-11-1 19:34
大家都说不错啊 ，下下来学习学习
作者: 15085906386    时间: 2009-11-1 19:34
感谢楼主分享、、、、、
作者: xingzhi    时间: 2009-11-1 19:34
没钱下载，旧的先回复，不知道怎样
作者: liteon    时间: 2009-11-1 19:34
零件机械加工工艺
一、机械加工工艺规程
1.    机械加工工艺过程
在机械制造时，从原材料制成机械产品的全过程称为机械的生产过程。
1.1    原材料的采购、运输、保存和准备。（外协科、毛坯库等）
1.2    毛坯的制造（外协科、结构车间）
1.3    毛坯经过机械加工、热处理及表面处理而成为零件（加工车间、热处理等）
1.4    零部件的装配（装配车间）
1.5    机械的质量检查及试车检验（技术科、检查科、装配车间）
1.6    机械的油漆和包装（油漆厂和包装厂）
下面介绍几个机械加工中的概念
1.1 工序：是一个（或几个）工人在一个工作地点上连续完成一个（或同时几
个）零件的机械加工工艺过程中的某一部分工作，它是工艺过程的基本组成部分。（如轴调质前和后在c630车床上车外圆工序，是两道车外圆工序；在门座架在10米立车车上面止口）
        一个零件需经过多个工序的加工才能成为成品。
  1.2 工位：在有些情况下，一个工序中，工件在加工过程需多次改变位置及多次装夹，以便进行不同的加工工作，这些工件在机床所占的每一个位置称为一个工位。
            如：走行鞍座在镗床上加工上面孔和上平面是一个工位，镗轴孔和端面又是一个工位。
  1.3 工步：有时在一个工序中，还需以各种不同的切削刀具和切削用量，加工不同的表面，其中以同样刀具、同样切削用量、加工同一个或同一组表面那部分工作称为一个工步。
1.4 走刀：在一个工步中，有时因所需切去金属层很厚，而不能一次切完，则需分几次切完，这时每次切削就称为一次走刀。
2. 机械加工工艺规程
机械加工工艺文件的种类
2.1．机械加工工艺路线（技术科，后面有附页样本及代号的含义）
2.2．机械加工工艺过程卡片（技术科，后面有附页样本及代号的含义）
2.3．机械加工工艺说明卡片（技术科）
2.4．工艺方案（技术科）
以上四种工艺文件是必须的，无论大小产品，以上四种文件都缺一不可
2.5．工艺装备明细表（技术科）
3. 制定机械加工工艺规程的要求和应做的工作
工艺规程是指导生产的工艺文件，因此，所制定的工艺规程应保证零件的加工质量，达到图纸上所提出的各项技术要求，同时在保证达到加工质量的基础上，使工艺规程具有较高的生产率和经济性。
3.1.根据零件的年产量和相似特性，确定零件的生产和组织形式
3.2.分析零件图和产品装配图
3.3.选择定位基面，拟定工艺路线
3.4.确定各工序的加工余量
3.5.填写工艺文件
4.零件的工艺分析
  4.1.分析和审查产品零件图和装配图
  4.2.分析零件的结构工艺性
5.定位基准的选择
  5.1.工件的定位
  5.2.工件的定位基准
    5.2.1 设计基准：在零件图上，用以确定某一面、线、点的位置所依据的基准，既标准设计尺寸的起点，称为设计基准。
     5.2.2工艺基准：在加工和装配中所用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为工序基准、定位基准、度量基准、装配基准。
  5.3.基准的选择
     精基准的选择
     基准重合、基准统一、互为基准
  6.工艺路线的拟定
  6.1．加工方法的选择
  6.2.  加工顺序的安排
  6.2.1.切削加工工序的安排
  6.2.2.热处理工序的安排(主要有退后、淬火、调质等)
  6.2.3.加工余量的确定（集团公司有相关的标准，一定按标准选取）
二、机械加工精度
1.    机械加工精度与加工误差
2.    引起加工误差的因素
2.1.    机床制造、安装误差与磨损
2.2.    刀具的制造误差与磨损
2.3.    夹具的制造误差与磨损
2.4.    定位与调整误差
3.    保证和提高加工精度的途径
3.1.    对工序进行精度评价
3.2.    合理采用先进工艺和设备
3.3.    采用误差分组法(指装配时选配)
3.4.    采用就位加工法（指对机床设备进行修复，如切削立车底面垫铁）
三、编工艺时应具体考虑的问题及典型工艺：
   1. 编工艺时应具体考虑的问题
   3.1. 加工设备是否能满足加工要求，如机床的规格、性能和精度。
   3.2．吊车的起吊能力，要考虑工件的重量是否超过吊车起吊能力。
   3.3. 工件的装夹,装夹时是否能满足6点定位原理的要求,必要时考虑设计工艺装备，或者在工件上采取措施，如加长工件，或者在工件上焊接工艺铁。
   3.4．工件的检验，大部分工件采用通用量具检查，有些工件是采用专用量具检测，如螺纹是否有检验量规或样板（如梯形螺纹）
   3.5. 键槽的检验，如内外园上90°、120°、180°等双键检测，考虑制造双键样板。
   3.6. 加工刀具的准备，工件大部分是用通用刀具加工，也要考虑工件特殊情况的加工，如加长钻头，高硬度零件的加工。
   3.7. 是否安排了热处理。一种是设计图纸要求，一种是工艺要求。
   3.8.  是否有探伤要求，一种是设计图纸要求，一种是工艺要求。
   3.9． 工件的表面质量是否达到了图纸的技术要求，如发蓝、镀铬、镀锌等。
   3.10.  有些零件要成组加工，这样才能保证装配要求。
2. 典型工艺：
序号    工艺路线代号
    代号    含    义
1    M5    铸钢
2    M6    铸铁
    M8    铸铜
    M9    有色金属
3    M7    锻造
4    X    结构件下料
5    H    结构件焊接
6    M J    购料，加工
    M Z    购料后直转成品库
    M R    购料后直转热处理
    M P    购料后直转喷砂
    Jw    工序外协
7    R    热处理
8    P    喷砂
9    U    电镀
10    Zd    振动时效
11    S    酸洗
12    B    表面氧化
13    G    挂胶
14    C Z    成品采购转钳工
    C Zz    购料转钳工自制
    C Zg    成品采购转管钳
    Zh    装配焊
15    D    电钳
16    F    反变形
17    Pt    喷涂
18    Pr    喷熔(喷焊)
19    L    磷化
机加工工序代号
序号    旧  工  序  代  号      工  序  代  号
    代号    含     义    代号    含       义
1    H    划线    HX    划线
2    PH    配划    PH    配划
3    ZH    组划    ZHX    组划
4    C3    车2－3(加工直径400－600mm)    C63    最大车削直径=600、630mm
5    C5    车500(加工直径1米)    C100    最大车削直径=1000mm
6    C5X8    车5X8(加工直径1米X8米长)    C100   
7    C6X6    车6X6(加工直径1.2米X6米长)    C125    最大车削直径=1250mm
8    C8X8    车8X8(加工直径1.6米X8米长)    C160    最大车削直径=1600mm
9    LC1    立车1(加工直径<2米)    LC10    最大直径<2000mm立式车床
10    LC2    立车2(加工直径2-3米)    LC20    最大直径≥2米且<3米立式车床
11    LC3    立车6.3(加工直径6.3米)    LC63    最大直径=6300mm立式车床
12    LC10    立车10(加工直径10米)    LC100    最大直径=10000mm立式车床
13    ZC5    组车50    C100   
14    CM    车磨    PG    在车床上用抛光刀对工件进行抛光
15    T125    镗轴直径125mm    T125   
16    T160    镗轴直径160mm    T160   
17    T175    镗轴直径175mm    T175   
18    T200    镗轴直径200mm    T200   
19    ST200    数控镗床，镗轴直径200mm    ST200   
20    ZT125    组镗125    T125   
21    B    小刨    B    牛头刨、悬臂刨
22    B4    B3-4(工作台长3－4米)    LB16    最大刨削宽度=1600mm龙门刨
23    B6    B5-6(工作台长5－6)    LB20    最大刨削宽度=2000mm龙门刨
24    CA6    插6(最大插削长度600mm)    CA63    最大插削长度=630mm插床
25    CA12    插12(最大插削长度1250mm)    CA100    最大插削长度=1000/1250mm插床
26    LPX    立平铣    X3   
27    LX3    龙铣3    LX10    工作台面宽度=1000mm龙门铣
28    LX6    龙铣6    LX18    工作台面宽度=1828mm龙门铣
29    LX11    龙铣11    LX18   
30    SX8    数铣8    SX25    工作台面宽度=2500mm数控铣
31    WX    卧铣    X3   
32    ZXX    指形铣    WGC6    最大工件直径=630mm的卧式滚齿机
33    LSX5    螺伞铣5    SCX    在螺旋伞齿铣、弧齿锥齿轮铣齿机上铣齿
34    LSX8    螺伞铣8        
35    SJX    升降铣    X4   
36    Z5    钻50-80(钻孔直径≤50-80mm)    Z80    最大钻孔直径=80mm
37    Z100    钻100(最大钻孔直径100mm)    Z100    最大钻孔直径=100mm
38    PZ    配钻    PZ    将相关件把合后以已加工件孔为基准配钻另一件孔
39    ZZJ    组钻铰    细分ZZJ63、ZZJ80、ZZJ100
40    ZJH    钻荒    Z63    最大钻孔直径≤63mm
41    ZJ    钻铰    细分ZJ63、ZJ80、ZJ100
42    ZJG    钻及攻    Z80   
43    ZZ5    组钻50    细分ZZ63、ZZ80、ZZ100
44    WM    外磨    WM8    最大磨削直径=800mm外圆磨床
45    PM    平磨    PM    卧式平面磨床
46    NM    内磨    NM    内圆磨床
47    GC1    滚齿1    GC    在各种规格滚齿机上进行滚齿
48    GC2    滚齿2        
49    GC3    滚齿3        
50    CCJ    插齿机    CAC    在各种规格插齿机上进行插齿
51    SCB    伞齿刨        
52    MC5    磨齿3    MC    在各种规格磨齿机上进行磨齿
53    MC8    磨齿8        
54    MC15    磨齿15        
55    L    拉床    L    在拉床上进行拉削加工
56    GSC    滚丝床    GLW    在滚丝机上滚压螺纹
57    CG    车管    CG    在管螺纹车床上车螺纹
58    Q    钳    ZQ    钳工装配工序
59    GJ    挂胶    GJ   
60    ST    渗碳    ST   
61    GH    供焊    GH   
62    BE    氧化    F    氧化，俗称发蓝或发黑
63    QH    钳焊    QH    装配焊接工序
64    JS    外协    新代号中无对应代号，转化请保留原”JS”工序代号
65    P    喷砂    PS    喷砂
66    SY    试压    SY    试压
67    WW    煨弯    QX    曲形
68    CT    超探    UT   
69    U    电镀    D    电镀，无电流镀工序的总称
70    ZG    管工    GG   
71    CT1    磁探    MT   
               
73    ZS    着色    DPT    着色探伤
74    YZ    压装    YZ    在油压机上将两个零件压到配合位置
75    T250    镗轴直径250mm    T250   
76    ST125    数控镗床，镗轴直径125mm    ST130    镗轴直径=130mm数控镗
77    SC    数车    SC63    最大直径=630mm数控车床
78               
79    XX    校直    JZ    对各种变形进行矫正的工序总称
80    SX    时效    SX   
81    R    热处理    要根据图纸要求，输入具体代号，对表面淬火件，除工频淬火件需输入工频淬火代号外，其余均可输入表面淬火代号。
2.1、车轮轴：
  D1=φ170p6 +0.068  +0.043，D2=φ200h9 0  -0.115，D3=φ220u8+0.330 +0.258，D4 =φ200h9 0  -0.115
D5 =φ170p6 +0.068  +0.043，D6 =φ145h6-0.043 -0.068
L =1221
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产品图号        零部件图号        材料    42CrMo
产品名称        零部件名称    车轮轴    数量/台   
一.    路线:  M7  R  J  R  J  Jw J  Z  
二.    过程:  车3  UT 热 车3  UT 车3 外磨  铣齿  划 钻 钳  
三.    说明:
1.    车3: （按图钻两端中心孔，以中心孔定位）车削各外园留量12-13mm,端面留
量6-7mm, 粗糙度达6.3以上,尖角导钝.小端留长200mm Ⅳ类锻件机械性能试棒,连接处芯部尺寸Φ15X20.
2.    UT: 超声波探伤按JB/T5000.15-1998 Ⅳ级合格.
3.    热: 机械性能试棒随轴同炉调质处理.
4.    车3: 车修整两端中心孔，车削各外园留量7-8mm,端面留量3-4mm, 粗糙度达6.3以上.
5.    UT:  超声波探伤按JB/T5000.15-1998 Ⅳ级合格.
6.    车3: 除加工精度9级以上各外园留量0.7-0.75mm, 粗糙度达12.5以上外,其
余各部成品.
7.    外磨: （以中心孔定位）留量各外园成品.
8.    铣齿: （以中心孔定位）花键成品.
9.    划：各孔加工线。
10.    钻：各孔成品。
11.    钳: 与车轮压装一体.
注意：工序间Ⅳ类锻件炉批号进行转移。
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
2.2、齿轮轴

技术要求：1.为Ⅳ类锻件.
2 .调质处理，HB216-255。
D1 =φ280k6+0.036 +0.004，D2 =φ360r6+0.150 +0.114，D3 =φ260r6+0.126 +0.094
D4 =φ280k6+0.036 +0.004，
L =1501
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产品图号        零部件图号        材料    42CrMo
产品名称        零部件名称    齿轮轴    数量/台   
一．路线:  M7  R   J  R  J  Z  
二．过程:  车3  热  车3   外磨   划  铣  钻  钳  
三．说明:
1.车3: （按图钻两端中心孔，以中心孔定位）车削各外园留量8-10mm,端面留量6-7mm, 尖角导钝.小端留长200mm Ⅳ类锻件机械性能试棒,连接处芯部尺寸Φ15X20.
2.热: 机械性能试棒随轴同炉调质处理.
3.车3: 车修整两端中心孔，各外园留量0.8-0.9mm, 粗糙度达12.5以上外,其余各部成品.
4.外磨: （以中心孔定位）留量各外园成品.
5.划：键槽及孔加工线。
6.铣:键槽成品，120°双键样板     180°双键样板
7.钻：各孔成品。
8.钳:
注意：工序间Ⅳ类锻件炉批号进行转移。
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
2.3、车轮

技术要求： 1.铸造后不得有任何缺陷，包括缩松夹渣裂纹等缺陷，毛坯质量按照B级检查，晶粒度不低于5级。
           2.踏面及轮缘淬火后硬度HB330-HB380，深度25处硬度不得低于HB260.
d =φ220 +0.072  +0，D =φ1000 0  -0.30 ，B = 210±0.5
大连重工•起重集团有限公司第一制造事业部技术科    （   ）工艺说明卡片     1Y122.B1320200100008-3A
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产品图号      A320200008    零部件图号    E130000648    材料    ZG35CrMnSi
产品名称    鞍钢7米推焦机
(走行装置)    零部件名称    车轮    数量/台   
一．    路线:  M5  J   R  J  Z
二．    过程:  立车 超探 立车 表淬 立车 划  钻  磁探 钳  
三．    说明:
1.    立车: （以一侧面为粗加工定位面限制3个自由度，外圆被四爪夹盘夹紧限
制2个自由度）外圆车削各内外园留量9-10mm, 各端面留量5-6mm,表面粗糙度达12.5以上, 尖角倒钝.
2.    超探: 按JB/T5000.14-1998 Ⅳ级执行.
3.    立车: 车轮踏面外园留量4 mm,轮缘面外园留量3 mm,各端面留量2mm，内
孔留量5mm, 尖角倒钝.
4.    表淬: 按图纸要求踏面表淬.
5.    立车: 以一侧面定位，踏面找正，夹紧外园，一次装夹加工内孔及端面成品，
轮缘踏面各处成品，掉头以成品侧面定位，拖表找正内孔，夹紧外园，车另一侧面各部成品）内外园及端面成品.踏面样板M1187-124.
6.    划: 孔加工线.
7.    钻: 孔成品.
8.    磁探: 踏面磁粉探伤按JB/T5000.14-1998 Ⅰ级执行.
9．钳:
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
2.4、主动齿轮
        技术要求：
    调质处理HB260-302，表面淬火HRC50-55，深5mm。
D1 =φ360H7+0.057 0，D2 =φ830，L2 =495
大连重工•起重集团有限公司第一制造事业部技术科    （    ）工艺说明卡片     1Y122.B1320200200007-1
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产品图号      A320200008    零部件图号    E140001399    材料    34CrNi3M0
产品名称    鞍钢7米推焦机
(推焦装置)    零部件名称    主动齿轮    数量/台   
一．    路线:  M7  R  J   Js  R  P  J  Js  Z  R  J  Z
二．    过程:  立车  铣齿  磁探 调质  喷沙 磁探  立车  铣齿 钳  表淬  喷沙
磁探  立车  划   钻  插  钳
三．    说明:
1.立车: 各内外园留量8-10mm,端面留量4-5mm,尖角导钝.
2.铣齿: 粗铣齿形,齿厚留量7-8mm,清除飞边毛刺.（该工序可以用划，钻荒，铣代替）
3.磁探: 各表面表探,无裂纹.
4.调质: 硬度按HB260-280进行控制.
5.喷沙:
6.磁探: 各表面磁探,无裂纹.
7.立车: 内孔留量4-5mm,各端面留量2-3mm,基端面（基端面指内孔和端面一次加工出的端面）刻线,其余各部成品,尖角导钝.
8.铣齿: 以基端面为基准,外园找正加工铣齿成品,齿形样板号:1M112006-030.
9.钳: 去除齿形飞边毛刺.
10.表淬: 齿面淬火.
11.喷沙:
12.磁探: 齿面无裂纹.
13.立车: 以基端面和齿外园找正,加工内孔及端面成品,基端面刻线.
14.划: 键槽加工线及两端面孔加工线.
15.钻: 两端面上丝底孔成品.
16.插: 以基端面为定位基准,托表找正内孔,加工键槽成品,孔用双键样板编号:
      1M112006-031
17.钳:
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
2.5、车架

D1 =D2=D3=D4=Φ440H7+0.063 0
D5 =D6=Φ200E9+0.215 +0.1
H1 =600
A=1720  
技术要求：焊接件焊后消除应力。
                                                                                                   大连重工•起重集团有限公司第一制造事业部技术科    （    ）工艺说明卡片     
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产品图号        零部件图号        材料    焊接件
产品名称        零部件名称    车架    数量/台   
一．    路线:  H  R  P  J  Z  J  Z  J  Z
二．    过程:  划  T160镗  钳  组划  T160镗  划  钻  钳  T160镗 钳
三．    说明:
1.划: 以件1上平面为基准,检查焊接件各部尺寸,划各轴孔十字中心线,件3中心结合面及结合面上孔加工线,件9结合面加工线,加工找正线（水平腰线和纵向、横向中心线）. 件9结合面处毛坯面高于中心结合面钳工不焊接工艺铁.
2.T160镗:按线找正加工件3结合面孔及中心结合面成品.
3.钳:  1)与E100002551轴承盖把合一体,点焊工艺铁固定.
2) 按照工艺图位置焊接工艺铁, 件9结合面处毛坯面高于中心结合面不焊接工艺铁转镗床加工.
4.组划: 各轴孔、外园,槽口加工线(包括件9内外端面),加工找正线（水平腰线和纵向、横向中心线）,轴承盖与车架对位标记线.
5.T160镗: （以件1上面为基准，放在工作台上已放好四块垫铁上，托表找正水平腰线和纵向中心线，一次装夹固定）按线找正,一次装夹加工轴线上各轴孔外园及端面(包括件9内外端面)槽成品（先粗加工一个轴孔和端面，留量2-3mm，以该轴孔和端面为基准，按图粗加工其余各轴孔和端面留量2-3mm, 重新检查水平腰线和纵向中心线，最后按粗加工过程加工各轴孔和端面成品）检查保证各轴孔中心线平行度为0.05mm；各轴孔端面对中心线对称度为0.40mm；各轴孔中心在Y方向距离为600±0.15mm件9结合面成品.
6.划:  各孔加工线.
7.钻:  各孔丝孔及丝底孔成品.
8.钳:  丝孔成品,确定对位标记后将轴承盖拆开.
9.T160镗: 件3处距中心结合面3mm处加工面成品.
10.钳: 按对位标记装配轴承盖
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
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产品图号        零部件图号        材料    焊接件
产品名称        零部件名称        数量/台   
   
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期            
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产品图号        零部件图号        材料    Q235-B
产品名称        零部件名称    轴承盖    数量/台   
一．路线:  X  R  P  J  Z  J  Z  J  Z
二．过程:  划  铣  钻  钳   组划  组镗  划  钻  钳  铣  钳
三．说明:
1. 划: 划各轴孔十字中心线,划中心结合面及结合面上孔加工线,结合面加工线.
2.    铣: 中心结合面成品.
3.    钻: 结合面孔加工线.
4.    钳: 按照十字中心线对位与B2320200001159车架把合一体,点焊工艺铁固定.
         组装配后组加工工序与车架相同.
5.    钳: 确定对位标记后将轴承盖拆开.
6.    铣  距中心结合面3mm处加工面成品.
7.    钳: 按对位标记装配轴承盖
                    设计(日期)    审查(日期)    审核(日期)
标记    处数    更改文件号    签字    日期
作者: pngcct    时间: 2009-11-1 19:34
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