SolidWorks机械工程师网——最大的SolidWorks学习平台

标题: 这么使用位置度，合适吗 [打印本页]

作者: ￣屍匄 时间: 2014-8-21 09:01
标题: 这么使用位置度，合适吗

如图所示的零件上，有一排四个孔．若采用同一基准标注，以 A孔为基准来标注其余各孔的尺寸及公差，从图中可见．这种标注虽然可使 AB、 AC和 AD孔之间的误差分别控制在 0.2mm 范围内．但 C D 及 B D 孔之间的公差可达 0.4mm。如果采用链式法标注． AC 及 B D两孔之间的公差分别为 0.4mm； AD两孔之间的公差可高选 0.6mm 由上述可知, 用尺寸公差不可避免地产生积累误差．进而影响零件的装配精度。

如果使用位置度公差呢，A、 B 、 C、D四孔均采用理论正确尺寸标注．即相邻两孔间都用带方框的尺寸标注。根据位置度的定义，位置度的误差相对于理论正确尺寸而定的．各孔的公差带是以理论位置点为圆心， 0.1为直径所作的圆内范围，实际点只能在该公差带范围内变化．由于各孔的中心位置是按理论值算起的．因此任意两孔之间就不会受到尺寸公差的影响如单看 A、 C两孔，其理论尺寸为 8 0 ，公差范围是由 φ0.1约束控制的．它不受中间尺寸的影响。
然而，事实上，这类孔的位置尺寸常见用链式法加尺寸公差来约束控制，难道是因为加工零件数量少，只有大批量生产时才用位置度公差标注吗

作者: 相遇相识 时间: 2014-8-21 09:02
...不知道，感觉看要求
对于第二个标注，好像第一个的话，我们是标40xN正负0.1，就是任意2个孔都是正负0.1
我们这边是这样标的，不知道对不对

作者: aaa98546215 时间: 2014-8-21 09:02
记得之前有帖子讨论过位置度的问题，当时的结论主要集中在批量的问题上

作者: haihan0618 时间: 2014-8-21 09:03
机械工程是一个要求实际的东西很多。多到车间看看活都是真么干的，多到钳工师傅那停一停。你就知道什么时候标哪个和你到现场一伸手就知道你是有还是没有了。

作者: 411679 时间: 2014-8-21 09:05
之前有看过位置度的文章，有人就认为标位置度，对设计人员是简单化了，但是对加工人员却好像是无从下手

作者: zengls 时间: 2014-8-21 09:05
读书的时候老师有专门讲述过这个问题！

作者: 18314483201 时间: 2014-8-21 09:06
第一种情况的公差带为0.2x0.2的见方, 第二种情况的公差带为0.1半径的圆.

作者: q504398862 时间: 2014-8-21 09:06
窃以为：
第一种标法，是AB俩孔要配合，AC要配合，AD要配合，所以精度要控制；至于BC之间，CD之间，误差多大都没关系，因为它们没有配合关系。
第二种标注，是AB之间，BC之间，CD之间要配合，至于AC之间，AD之间，误差多大都没关系，因为它们之间没有配合关系。
如果4个孔同时要配合，就要用严格的位置度来限定。并且，依鄙人的愚见，形位公差框里面加的符号越多，实际要求反而是越宽松的！（？）
鄙人浅见，不当之处请不吝指正。

作者: 小生子 时间: 2014-8-21 09:06
个人感觉使用位置度工差标准更加合理

作者: dengyuhuang 时间: 2014-8-21 09:07
第一种标法可认为只控制水平方向的公差，垂直方向未标注，为自由公差，
第二种位置度的标法，缺垂直方向的理论正确尺寸。应补上。
设计人员根据需要标注公差，两种标法都是可以的。
工艺人员根据公差要求和批量情况，决定使用划线打孔，做钻模打孔，还是用数控机床打孔。

作者: uqsqr 时间: 2014-8-21 09:08
这个不用讨论，第2个要得！

作者: DESIRE 时间: 2014-8-21 09:09
赞一个

作者: javate 时间: 2014-8-21 09:09
这个，标了位置度，我们公司的工人就不给你干了

作者: mymarik 时间: 2014-8-21 09:09
没理解LZ问这个问题的出处，LZ是实际工作中遇到这个问题的吗？
俺的理解：不需要标位置度，按第一种标就可以了。
因为，像这样的通孔，一般都是穿螺钉的。而螺钉与通孔之间是有间隙的（单边至少有0.5mm）。所以建议不标位置度。
若，这些通孔是用来定位的，那直径就不可能是自由公差（至少要H7），而且两孔间的公差+-0.1也太大了点。另外更重要的是，定位的原则是:两点定位（即只需要两个孔）。
综上：俺建议采用第一种标注，不需要标位置度。

作者: xiaochen123 时间: 2014-8-21 09:10
如果按照第二种表示方法，BD之间的公差会是多少？
现在制图标准已经不允许这么干了，一定要指定基准。
位置度要有基准，如果以A作为基准，需要在A上标注基准代号。
位置度通常要2、3个基准，还需要指定一个方向的边做基准。
否则A、B、C、D不共线，比如ABC构成三角形，能满足图注的尺寸，并不一定满足文中关于AC公差的推论。

作者: ritian88 时间: 2014-8-21 09:12
公差怎么标，首先看设计要求是什么样的。如果零件功能需要所有的孔都跟第一个孔保持准确的位置关系，而其他孔之间位置关系不太重要，那前者就比较合适。如果零件功能需要控制每个孔之间的位置关系，那就要用后者了。一般螺栓联接中的光孔和螺纹孔多用位置度。像楼主给的这种一字分布的孔倒是没见过用在什么地方，所以不好说哪种标注更合理。

作者: golden_silence 时间: 2014-8-21 09:13
中国标准只会抄别人的，像粗糙度一样，看起真渣，反正我没用。毕竟它也是/T的标准。
这次新的位置度又把成组公差不推荐，全用位置度代替，看起真累，莫名其妙。GB/T13319-2003 附录A

作者: eric06 时间: 2014-8-21 09:14
不管你怎么标注，只要加工者能看懂设计者的要求就可以了

作者: whyscience 时间: 2014-8-21 09:15
我是进来学习的最后还是没搞懂

作者: friend5lou 时间: 2014-8-21 09:15
大侠。。8楼解释可否？？

作者: EF-Michael 时间: 2014-8-21 09:18
鄙人很赞同“逍遥处士“老师的观点！

作者: 癸酉年 时间: 2014-8-21 09:19
其实位置度挺不好理解的，以前在大学也没怎么学，这回看了各位老师的观点，现在对位置度有了更深的认识！

作者: ANDYZCX 时间: 2014-8-21 09:19
两种标注应该都是对的！只不过是要根据你设计中的配合来选着标注

作者: 高西亚 时间: 2014-8-21 09:19
位置度的优势在于放大公差范围减少误判。位置度可以用三坐标综合量规测量。位置度还是很有必要存在的

作者: eris 时间: 2014-8-21 09:21
正好我最近也在看位置公差的资料要求高的时候可以规定孔组跟孔组内的位置度要求。
话不多说上图。
感觉跟楼主在看一样的文档！！

作者: Z_L 时间: 2014-8-21 09:22
也不能说第二个人就一定缺垂直方向缺理论尺寸吧。说不定人家实际条件就是不需要控制垂直方向的位置。

作者: 春江映月 时间: 2014-8-21 09:22
俺是干加工的。很多时候被一些公差搞头大。
按认为图示公差有个毛用。
首先猜测这些孔用来干嘛的？孔径未标公差，只能认为不是做销孔定位用的。基本认为是过孔避空用的。而且很有可能为类似螺纹过孔。
这样的话只要孔大些比如做到15.3，位置度标这么小有什么实际意义？难道不标别人就给你做位置度大于0.3还能逼着你收货？
更何况在管理上新厂家制造要走打样小批量验证流程。
还好标的是0.1，基本怎做不太离谱。要标个0.02一堆人要郁闷了。

作者: buyi9999 时间: 2014-8-21 09:24
我出图标注一直都是按照需要的装配关系来标注，有时甚至会不太规范地加些文字在里面，但是最终的装机结果都是很好的，所以，不用纠结太多，实用才是关键，我们都是搞设备的，又不是搞学术哦

作者: robingong 时间: 2014-8-21 09:24
位置度标注没多大问题，关键是检测麻烦，另外车间也搞不明白位置度的意思，标了他们就傻。国外图纸上位置度的应用很广，从技术严谨性角度没有错。

作者: sssu 时间: 2014-8-21 09:25
我是来学习的

作者: xieshuai890721 时间: 2014-8-21 09:25
这里X方向理论尺寸是有了。你说的垂直方向对Y方向只需要孔组织一条直线上就可以了（也就是可以在Y方向上偏移）。有些条件是隐含的。举例，位置度的孔，如果有另一个视图难道一定要标理论尺寸90°吗？

作者: andrew_1331 时间: 2014-8-21 09:26
学习一下

作者: wdjz 时间: 2014-8-21 09:26
这个主要涉及到费用的问题，如果只是少量的话，上下配套件用第一种方式标注，不会出现大问题，还省钱。
如果批量大的话，对公差要求就严，就的用位置度公差标注

作者: bylovett 时间: 2014-8-21 09:28
要实际问题实际分析如果是过孔不用来定位的话要那么精确干啥？

作者: wpf_sf 时间: 2014-8-21 09:30
图2中3个40的理论正确尺寸应是各自独立的，不能进行叠加，所以按图中的标注方法，还是会出现误差累积！当然了，这个问题不是楼主此贴的重点，只是位置度的使用变化太多，经常会出现理解上的偏差，

欢迎光临 SolidWorks机械工程师网——最大的SolidWorks学习平台 (https://www.swbbsc.com/)