SOLIDWORKS Simulation 通过已知位移反推作用力结果错误的原因解析

xjy226688 · 发表于 2015-10-10 11:13:00

作者：ICT-Bale Zhou（周洲）

摘要：在Simulation仿真分析中，有些情况下是已知模型产生的位移，通过指定位移来反推模型的受力。当使用反推出的载荷再重新进行分析时，可能会出现两者结果出现较大偏差的现象。笔者在这里以弹片为例进行说明，以供大家参考。
1.下图所示为弹片模型及边界条件：

2.已知弹片的位移为0.2mm，方向如上图所示。给弹片添加0.2mm位移的条件，并固定圆孔。如下图所示：

3.运行分析后，通过列举反作用力，可知力的大小约为4.58N。

4.使用反推出的合力4.58N代替已知位移0.2mm的条件，重新运行分析，所得位移结果约为0.88mm，与0.2mm相差甚远，结果如下图所示：

5.由分析可知，黑色零件与弹片之间为线接触，因此0.2mm位移条件不应加在整个圆弧面上，而是接触的线上，重新运行分析，通过列举反作用力，可知力的大小约为1.1N。

6.使用反推出的合力1.1N代替已知位移0.2mm的条件，重新运行分析，所得位移结果约为0.1975mm，与0.2mm非常接近，结果如下图所示：

通过弹片的例子我们了解到在使用已知位移反推作用力时，要特别注意添加条件所选取的几何元素是否能反映出结构实际的受力变形趋势，而不是想当然的以固定思维来添加边界条件。

初入门者 · 发表于 2015-10-10 11:20:06

这个不错哦，solidworks教程上早说过了，夹具的选择对模拟有结果相差会很大，其次就是载荷，再次是材料，最后才是几何模型。

jixieren · 发表于 2015-10-10 11:30:25

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学习了，很受用

daliangdc · 发表于 2015-10-10 11:32:20

谢谢，受教了，举一反三的作用

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