油缸活塞杆表面处理

49543482 · 发表于 2014-10-16 15:08:00

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油缸活塞杆表面那段需要热处理的，用中频的好还是高频。那种用的方式多。来自: Android客户端

heiyue105966986 · 发表于 2014-10-16 19:25:22

活塞杆与密封装置接触部位要耐磨，活塞杆一般用高频表面淬火，表面耐磨，本体有足够的韧性。

caiyun · 发表于 2014-10-16 21:09:31

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请看液压缸设计手册所说

tiantianshuangs · 发表于 2014-10-17 16:31:24

高频淬火，淬硬层薄，使中间韧性部分增加。既有硬度又有强度。

huyidao11111 · 发表于 2014-10-18 01:50:41

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高频表面淬火，耐磨。

freeboygsh · 发表于 2014-10-18 10:07:23

频率越高，电流透入深度越浅，则淬透层越薄
在摩擦条件下工作的零件，多采用高频淬火

wenyelai · 发表于 2014-10-18 13:19:56

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公司现在要求准备拿去中频处理，以往活塞杆多是拿去高频。
我意思是既然中频既然硬度层厚，那以前为什么不也用中频处理好过。
以前多用高频处理总要有点优点吧，难道高频比中频硬度要硬？还是处理价格便宜方便？？

suqingqing · 发表于 2014-10-18 18:03:57

公司现在要求准备拿去中频处理，以往活塞杆多是拿去高频。
我意思是既然中频既然硬度层厚，那以前为什么不也用中频处理好过。
以前多用高频处理总要有点优点吧，难道高频比中频硬度要硬？还是处理价格便宜方便？？

waterbonny · 发表于 2014-10-18 23:09:51

公司现在要求准备拿去中频处理，以往活塞杆多是拿去高频。
我意思是既然中频既然硬度层厚，那以前为什么不也用中频处理好过。
以前多用高频处理总要有点优点吧，难道高频比中频硬度要硬？还是处理价格便宜方便？？

knightwang · 发表于 2014-10-19 03:56:56

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高频感应加热电流频率在100～500 kHz，有效淬硬深度为0.5～2 mm，主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。中频感应加热电流频率在500～10000 Hz，有效淬硬深度为2～10 mm米，主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
选择高频或中频，主要根据要求的淬硬层厚度来定，像活塞杆高频淬火的淬硬层较合适。

xiaoyuan888 · 发表于 2014-10-19 11:41:41

学习了顶顶

zuorideyu · 发表于 2014-10-19 12:49:31

选择高频还是中频是根据你需要的硬化层深度来定的，如果觉得高频的淬硬层深度不够那就选择中频。一般来说，高频可以不回火，但如果零件直径不够大中频需要增加回火工艺，否则变形过大

systemweip · 发表于 2014-10-20 12:16:02

这方面知识比较欠缺，学习了，谢谢

ywd5315 · 发表于 2014-10-20 16:47:48

所噶，原来如此。有没经验，直径多大才够中频不回火处理。100算大么？100的直径中频处理，不需要回火了吗？来自: Android客户端

zhangjieokok · 发表于 2014-10-21 17:41:25

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直径100中频够不够大，不需要回火？来自: Android客户端

hujie683 · 发表于 2014-10-22 00:38:54

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受教了，学习下。

longflong · 发表于 2014-10-22 05:10:40

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有点呵呵了，高频主要是针对表面的处理，其加热速度快，影响范围小，可以直接在高频处理时用冷却液瞬间淬火，比如汽车曲轴，一边淬火，一边磨削一边冷却，效率非常高，几乎对整体变形没有影响，而中频淬火由于需要深层加热，对淬火的冷却速度要求稍慢，整体热传递较大而导致变形，不是说你的零件很大就不用回火处理了，这是一个错误的概念。中频处理时间长，深度深，材料变形就越大，而不是零件大就可以不变形。

sky0575 · 发表于 2014-10-23 05:31:27

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建议高频，表面再镀镀硬铬，可以耐磨

zouxian · 发表于 2014-10-23 06:39:17

我觉得高频淬火后的硬度比镀硬铬更高吧，没必要吧。

daimali14 · 发表于 2014-10-23 15:08:40

镀硬铬可以达到将近HV1000，相当于差不多HRC70度，高频淬火是达不到这个硬度的

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