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焊装生产线多品种、小批量和短周期是现代机械制造业的主要特征。这一特征的出现，促进了柔性夹具理念的产生与技术的发展。随着产品更新的周期越来越短，如何短平快地在老车型切换新车型并缩短项目周期是各主机厂研究的方向。 Part.1 焊接夹具设计典型结构
焊接夹具主要包括夹具底板（BASE）、夹具体（UNIT）、辅助机构、控制系统几大部分。其中BASE是放置夹具元件、自动焊枪、举升器等夹具组件的底盘，是焊接夹具的基础元件，它的精度直接影响定位机构的准确性。 夹具体是确定零件位置及起夹紧作用的部分，包括定位装置及夹紧机构。 典型设计结构 下面先来看一些典型的设计结构： •简单定位结构（LOCATOR PIN） 主要用在主定位销位置。 •简单支撑夹紧（CLAMP） •勾销（PIN CLAMP） 主要使用在主线、往复线以及底板线等的主定位。 • STOPPER限位结构 为防止压紧力或冲击过大造成工件变形或划伤工件表面；夹紧臂板厚方向有精度要求（定位销）；双翻机构或者摇臂长度过大时；托压面角度过大时；有偏心距离较大的压头时。 • PIN CLAMP（摇销、翻销） 销与工件不干涉—转点与工件在一条线上；必须有限位STOPPER。 • H LINK结构 设计中遇到夹紧臂打开高度受限制且开启角度要求大，或者夹紧臂运动轨迹受限制时，考虑使用H－Link，它与普通Link在使用上有区别，选择带CYL BRACKET的气缸，在运动过程中气缸无摆动，选用防转架将气缸固定。 • SWING结构 • 快速夹紧器结构 • 二次SWING结构（双翻） Part.2 双BASE夹具
典型结构之外，还有一种柔性化组合快换夹具——双BASE板夹具，可以大幅度缩短夹具更换调整时间、降低生产成本;BASE旋转工作台在分装二级总成夹具的利用，使分装夹具的智能高柔性成为现实，这种快速切换方式大幅度缩短了夹具更换调试时间，降低了生产成本。 双BASE概念 双BASE夹具是以组合夹具为基础的能适应于不同产品或同一产品不同规格的夹具，它由一套夹具线体部分及夹具本体部分组成，夹具设计阶段提前预先制造好夹具BASE板并开矩阵连接孔，后续夹具通过双层BASE板及相应连接机构组合拼装而成，因此称这种夹具为双BASE夹具。 双BASE夹具特点 双BASE夹具结构简单、拼装环节少且刚性好，易于车型切换、产品更新换代与自动化加工的需要，其主要特点包括： 1)双BASE夹具具有通用性，夹具系统有足够的柔性，可适应不同车型的加工要求，整体线体可以重复利用。 2)双BASE夹具结构简单，组装和拆卸方便迅速，利于后续车型快速切换。 3)双BASE夹具具备足够的强度和刚度，夹具组装、切换过程能够有效保障零件的加工精度。 4)双BASE夹具的BASE规格应统一化，重复使用可调整，组装管理微机化。 （完整案例请搜索夹具侠，进入网站社区版块查看原文）
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发表于 2020-2-17 20:29:13
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