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“程序化设计”-“从无到有”整套工程图图纸

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发表于 2012-5-30 21:38:01 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

   经典图书
“程序化设计”-“从无到有”整套工程图图纸
第一步:点取对话框选择图纸图幅:



第二步:“从无到有”的二维工程装配图的自动生成



第三步:“从无到有”视图自动生成的视频录制,请下载观后谈谈感受--

第四步:自动标注三维装配模型



第五步:自动将三维模型插入总装配模型



第六步:自动生成现装配模型中所含零件模型的二维工程图,这里就不在例举。

这几次的“程序化设计”-“从无到有”的二次开发实例完毕。

当然本人还有其它实例,由于条件关系这里不能例举。

本人已经基本掌握了从“三维模型”到“二维工程图图纸”SW-API二次开发功能。

“程序化设计”与“参数化设计”相互溶合或“程序化设计”-“从无到有”,

可以解决目前设计中“繁琐”、“复杂”、“周期短”、“质量控制”等等诸多问题。

“程序化设计”可以让你从繁琐的工作中解放出来,提高设计效率百倍以上。

有实际设计问题需要解决联系:huweinew@163.com
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发表于 2012-5-30 21:38:21 | 只看该作者
从“三维模型”到“二维工程图图纸”。。。。希望能说细的。。。。。。
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发表于 2012-5-30 21:38:35 | 只看该作者

   经典图书

     企业认为的产品系列化与我们的参数系列有是有很大区别的,程序化设计则是最符合企业概念需求的系列化设计。
     产品级的系列化设计(指有装配变化与零件变化同时存在的情况)一般很难用参数化设计来实现,其设计难度远大于程序化设计难度。而参数化设计是一模型与一图纸对应的设计,有多少种变化就有多少种对应关系变化。工作量远大于程序化设计,且没有程序化设计中的切合实际。
    我不清楚你所提出的“系列化程度不高”,如何理解?有小实例讨论才能更深入。
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发表于 2012-5-30 21:39:07 | 只看该作者
  
最简单的回答就是,你手工从“草图绘制”-“特征造型”-“零件装配”-“二维图纸(零件或装配)”-“图纸的标注”等等环节,我均能用SW-API程序生成。
这就是“从无到有”的“程序化设计”。
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发表于 2012-5-30 21:40:21 | 只看该作者

   经典案例图书
“程序化设计”共有四篇
1. SolidWorks二次开发“程序化设计”流程

2.“程序化设计”-“从无到有”零件设计实例
3.“程序化设计”-“从无到有”装配体设计实例
4.“程序化设计”-“从无到有”整套工程图图纸
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发表于 2012-5-30 21:41:45 | 只看该作者
不知道说的是什么
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发表于 2012-5-30 21:43:57 | 只看该作者

   经典案例图书

谢谢了。。。。指对一些专门的设计制造专业或行业吧。。。。
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发表于 2012-5-30 21:44:56 | 只看该作者

“程序化设计”没有针对的行业,只是产品重复设计次数较多的,运用“程序化设计”其效果极佳。“程序化设计”的概念与方法可以引用,但不同产品需要有不同设计开发。
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发表于 2012-5-30 21:45:26 | 只看该作者
确实提高设计效率
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发表于 2012-5-30 21:48:08 | 只看该作者

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完全靠参数变化设计的产品合适,前提是将参数整理出来。试想一个几百个尺寸的零件,单纯靠输入各个尺寸形成图纸,谁能记得哪个尺寸是多少?必须结合可视化和试错功能。
另外,如果有几何拓扑的变化,这种固化的模式,可能不太合适。
例如改型比较大或者非标产品。
但对于特定产品,一定可以大幅提高效率
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发表于 2012-5-30 21:48:18 | 只看该作者

       我看你是在应用的角度分析参数尺寸值,没有从设计数据的关联性上分析各参数。关联性分析可能从几百参数值变成几十参数值的输入了,这当然这些参数值有一定的分析方法与类型分析等描述手段。这有设计方法学研究的一个课题。
       尺寸参数多的另一种处理方式是,将设计后的参数值自动录入到数据库中,备另类同设计时,将原有设计参数值读入,而后修改局部参数即可。
       如果你看过我简述的所有“程序化设计”章节,你会看到什么是“从无到有”的设计,这里没有什么几何拓扑的变化,而是一种创造。就我现在开发过的项目产品中没有遇到任何你所提出的问题。
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发表于 2012-5-30 21:48:33 | 只看该作者
理论是一回事,实践是一回事,实践指导实际生产是另一回事。
我们接触到的客户各种行业都有,各种产品类型都有。
有极少数客户的产品适合采用定制的参数化工具,仅靠输入参数就实现产品出图。但大多数不是很适合。
这里面原因很多……
我想有说服力的是,通过你的理论,在哪些客户在实际应用中作出很好的实践了?
这是我非常感兴趣的。
针对合适的产品定制参数化设计方法,效率提升百倍是可信的,我所关心的是应用范围和通用性程度。因为特定产品的开发,我们很了解。
欢迎交流讨论分享。
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发表于 2012-5-30 21:48:36 | 只看该作者
参数关联性,我知道。问题在于,对于新设计的产品,有谁有能力将所有关联理出来?即使有能力,谁有时间去做?做的时间肯定比从头画图造型的时间要多,因为要分析,当然要先画出来。
结果,费尽周折,只用了一次!这是非标产品的特点。
另外,对于有系列性质的产品,复杂产品的总装,1万个件以上,先不说可行性,有谁做过这样的从无到有的参数化?
典型部件,我们都做过,但那也不是从无到有,是从有,到总结,完成参数关联和基型建模,再到封装,最后直接通过参数完成输出。
我所说的是我经历的,可能能力有限,未能做到极致。
欢迎探讨。
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发表于 2012-5-30 21:52:33 | 只看该作者
刚才看了你提供的视频,做的不错。
我们一些客户也是这样实现的。
由于看到你的资料有限,现在仍然没有解除我的疑虑,呵呵。
希望与你探讨。
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发表于 2012-5-30 21:53:10 | 只看该作者
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澄清一下,我不是质疑你的编程能力,我只是想探究一下参数化设计开发,到底能做到什么程度,到什么适用范围,在实际项目中。
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发表于 2012-5-30 21:55:08 | 只看该作者

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采用程序化解决方案时,可以解决任何难题
采用参数化解决方案时,则可解决部门难题
程序化解决方案,提高设计效率近百倍以上
程序化设计就是无原始三维模型,程序建立
程序化设计二维图纸也是从无到有全程序化
设计数据与结构计算才是程序化实现的基础
VC.Net与VB.Net或程序等是解决问题工具
我有程序化、参数化与两者结合的实例客户
程序化与参数化设计的主要区别,从无到有
sw二次开发的业余爱好,现代设计的推广者

      没有解决不了的设计效率问题!!!
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发表于 2012-5-30 21:55:42 | 只看该作者
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我很想了解一下,你用这种方法做过的非标产品程序化设计和大规模装配体的程序化设计。
这两个方面,我一直认为不适合程序化设计。
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发表于 2012-5-30 21:56:36 | 只看该作者

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很好的观念,感觉适合做规范化的产品。
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发表于 2012-5-30 22:01:09 | 只看该作者
厉害
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发表于 2012-5-30 22:02:03 | 只看该作者
没有具体是实例,重要的不是编程,是如何系列化。一般的公司也不愿意这么做
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