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我们是一家开关柜钣金厂,现在基本都用CAD出加工图,钣金展开计算很粗略,L=L1+L2+L3—2nH,其中n为折弯角个数,H为实际板厚,L1、L2等为钣金件各边成型高度,角度以90°为主。
近期公司要求推广SW钣金,但问题随之而来。大家都知道,SW钣金精确度主要取决于两个参数,即K因子和折弯内R角。K因子我在网上查过,材料越硬,K越大,如软铜K=0.38,普通黄铜、铝等K=0.43,冷轧钢板、硬铜、敷铝锌板K=0.45,不锈钢K=0.5。但R如何确定?通常的经验值如何?要说和槽宽、板厚相关那是必然,但经验公式有没有?
我折一个不锈钢材质的,板厚1.0,就折两道弯,R分别取1.5和2.0,展开后就差近3mm!这还得了!钣金上1MM就不得了了。
最主要的问题还不在这里。
现在,假如我的钣金件已经设计出来了,而我把它展开后,往往会得到小数,比如95.38,230.82等,而我们出下料单的时候只能给工人整数!最多就是 .50。
假如说,我现在把这些数取整,即95.38=95.5,230.82=231,接下来我就要编写数控程序。我们用得是法兰克操作系统的数控转塔冲床,用Procam编程。用Procam编程时,需要导入1:1的CAD图,但正如上面所说,我下料的实际尺寸是95.5、231,但我编程时所使用的图纸是由SW保存为dwg生成的CAD图,其实际尺寸是95.38、230.82,这样生成的程序实际刀具路线和板料是有误差的——虽然不大!
再者,我感觉SW钣金展开后,保存为dwg,再用CAD打开修改,再导入Procam,效率太低了!而且准确度很难把握!!心里没底!
有没有一种软件或插件能够解决这些问题呢?
请各位实际生产中用SW钣金的朋友讲讲自身经验!一起交流,共同进步! |
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