工程师笔记| 产品平面度、圆度超差问题处理总结

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图3 数据采集仪连接百分表测量平面度、圆度误差法

二、装夹变形

这种情况较为常见，即产品在装夹时使其产生内应力，加工完毕，解除压紧后，内应力释放，致使平面的平面度，孔的圆度超差。

图4 装夹变形产品图

针对这种情况分以下6步分析排除问题

1.检查产品和夹具体有无干涉，细致排查产品与夹具的每一个点，有干涉处避空即可。

2.减小支撑点和压力的面积，确保压点在支撑点面积范围内且对正。（注：暂定支撑点圆面45mm，压点圆面43mm；对正的方法：用印色法在产品上取到压点和支撑点的印迹，用卡尺验证。）

3.在不装浮动定位、定向销的情况下，将产品放在支撑点上进行压紧松开动作，用百分表检测产品各部位在压板压紧松开时的变化量。变化量在0.02-0.03mm之间时，视为无装夹变形，大大超出0.03mm的部位则为应力集中部位，装夹变形成立。

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图5 测量现场图

针对这种情况可考虑从以下2方面解决。

看压点

压点痕迹不均匀时，说明压板压点面与产品不平行，那么压板在压紧瞬间会给产品支撑点以外的分力，从而使产品产生内应力。

措施：修正压板压点面。

看支撑点

在自然状态下，通过印色法取到产品上的支撑痕迹，三个点其中一个不均匀时，说明毛坯产品与理论高低差不一致。

措施：同样的测量形式下采集毛坯产品实际高低差数据而后修整支撑点高低差。

4.检查浮动定位、定向销浮动量，浮动量过大是由于各油缸动作不一致，在压紧瞬间出现拉扯产品现象，致使产品产生内应力，这时将浮动量调到0.1-0.2mm之间即可。

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图6 装有定位销的可浮动夹具结构图

5.当有辅助压板时，辅助压板对应的支撑缸支撑顶头需磨成平面（标配的都是弧面）且压点与其对正，另还需用百分表检测压紧时产品的变化量。正常变化量在0.01-0.02mm范围内，过大需要换支撑缸或在不影响加工质量的前提下将辅助压板拆除。

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图7 辅助压板

6.以上方法都失效时，从刀具，程序；加工工艺，切削液浓度方面排查，改善。

综上所述，解决产品平面度，圆度超差的问题关键在于减小产品内应力。