建立钣金制造统一平台,规范业务流程,提高自动化管理水平
•所有业务流程固化在系统中,摆脱对人的依赖
•所有数据在系统中进行管理,提高工作效率,避免人为犯错
•所有数据业务存在系统中,便于追溯和查询
优化材料使用计划和流程,使得材料可控、可追踪
•生产计划下达时就可以对切割用料进行提前规划
•在规划用料时,优先考虑余料库存,然后优选材料库存中的材料
•产生的余料自动生成图形,并自动生成编码和标签,下次循环再利用
•可以追踪材料使用全过程,入库、出库、现场各工序、报工、余料入库等
支持各种钣金CAM软件集成,提高工作效率和材料利用率
•集成各种专业的钣金编程软件,提高套料自动化水平
•自动将零件图形转化成CAM软件的零件加工文件
•结合零件清单和图形文件自动创建编程任务文件
•自动保存CAM软件的编程结果,自动生成各种报表、卡片和标签
•最新的零件加工文件(如:已加刀等)自动保存在系统中,下次可以再使用
建立专业的钣金生产管理系统,钣金加工全过程监控
•建立符合钣金行业业务特色的生产管理系统,提高生产管理水平
•实时掌控生产资源(设备和人员)的工作负载情况,为业务决策提供依据
•根据资源负载情况安排生产计划和派工,优化排程和调度
•现场实时更新各种工位的作业计划,查看相关图形、工艺和技术数据
•自动将待加工下料作业NC文件传输到设备上,操作工按作业号调取
•加工全工序监控和反馈,记录操作人、时间、报工、质检、报废等数据
•自动生成零件和余料标签,自动生成工序流转单,并将零件放置相应托盘
与其他系统集成(ERP/PDM/CAPP等),实现钣金制造数据的闭环管理
•通过和企业其他信息系统集成,加快数据的流动和准确性
•提高各部门之间的数据共享,消除信息孤岛
•自动获取ERP中的生产计划、材料库、余料库等数据
•自动获取PDM/CAPP中的零件图形/工艺信息
•自动将零件定额消耗、理论工时实际工时、报工数量报废数量、材料消耗清单、余料清单等其他数据更新到ERP中