点胶机出胶量不一致怎么办

阿莱思斯 · 发表于 2018-8-14 09:55:40

在点胶机的运行中，最常见的问题是出胶量不一致。胶水吐出量的大小取决于胶水粘度、压力大小、出胶时间、瞬间断胶性能以及针头大小等要素。

胶水粘度依据胶水材料不同而变化，常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶延时和拉丝、滴漏现象越少。

正确认识胶水粘度与气源压力的关系。通常而言，粘度越高，意味着流动性越低。只有在表征粘度的CPS值与气源压力值两者之间建立正比关系，才能确保一定的胶水流动速率，从而实现对胶水流量的准确把握。其次，调压时需要注意，压力值升高到一定程度以后，吐出的胶水流会对工件形成相应的冲击力，当冲击力大到某个程度以后，将会因为反作用力而出现喷溅现象。因此，压力值的适当范围是既要能保证胶水不发生喷溅，又可以在工人技能等生产条件可以达到的条件下实现最快出胶，从而提高工作效率。

由于胶水材料的丰富多样性，在高端的点胶设备当中，出胶量大小的参数都不是ml等容积单位，而是时间单位。这是因为：时间固定，根据胶水粘度调节好压力大小形成确定的速率，出胶量也就确定了。供胶时间的精确性则取决于电磁阀的精度。当胶水粘度较低时，在没有施加任何压力的情况下，胶料也会因为自身重力而向下滴漏。一旦发生胶水滴漏现象，精准点胶往往也就无从谈起。因此，高精度点胶必须解决无压力下的滴漏现象。有些点胶设备采用回吸技术，可给胶料提供适当的负压。这个负压是一个常开设置，当压出胶料的正压切断以后，负压在同一瞬间显现出来，“消除”出胶延时并及时“拉住”向下滴漏的胶料，从而实现瞬间断胶。