石油钻具耐磨带发展进程及焊丝性能

kooben

　　随着石油勘测技术的不断发展，石油开发技术同样取得了高速的进步，在石油开采中，钻具属于常用的工具，但是随着其在套管内壁的侧向力增大以及作用时间的延长，导致钻具的磨损相对较为严重，会影响抗压强度，严重时甚至造成全井的报废。
　　在早期的石油钻具耐磨带应用中，其主要采用等离子弧喷焊铁基合金粉末来设计，其可以对接头进行有效的保护，但是其焊接温度较高，容易造成局部组织变大，且重复堆焊性变差，在应用过程中，容易出现耐磨带的开裂和剥落。同时在长期使用过程中，会影响耐磨带的硬度，局部变大的晶体组织会降低接头的韧性，严重时甚至出现开裂，造成事故。另外，耐磨带的剥落会对套管造成损伤，在石油开采的过程中，深井以及大位移井对套管的需求相对较高，导致其难以满足开采的需求。
　　为了提升石油的开采效率，需要加强对接头和套管的保护，solidworks耐磨带焊丝开发KB100耐磨带焊丝，其具有耐磨性的特点，可以保护钻具的接头，且可以降低对套管的磨损，其主要是采用合金粉末，利用气体保护焊的方式进行堆焊，其温度达到5000K左右，稀释率相对较低，采用该方式，具有较高的重复堆焊性，且在应用过程中，可以尽量的避免出现开裂和掉块的现象。但是在应用过程中，该焊丝属于铁基中添加碳化物或者硼化物，会导致耐磨带呈现差异性，因此需要根据实际情况来确定耐磨带的添加物选择。同时在我国油田的开采过程中，不同的油田之间具有明显的地质差异，无法根据自身的实际情况来综合设计耐磨带，因而其同样具有开裂和剥落的问题。总之，在石油开采过程中，加强对新型耐磨带的研究具有重要的价值。
　　solidworksKB100耐磨带焊丝是一种铁基药芯焊丝，其技术特点在于特殊合金成分的加入，使得耐磨带焊丝的凝固性能和熔池效果得到良好控制，最终产生高硬度且无裂痕的美观外表。
　　55以上的洛氏硬度，确保了钻杆接头和套管之间的理想摩擦和均衡保护。金相结构上的独特设计，在提供保护钻杆接头的能力，同时也使得整个钻杆和套管、海洋钻进隔水器和防喷器之间的摩擦阻力，有效延长钻具和所有相关设备的工作寿命。

等你16年

楼主太有才了，膜拜中……