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标题: SOLIDWORKS Simulation经验总结分享（上） [打印本页]
作者: ST2215597887    时间: 2016-10-17 14:55
标题: SOLIDWORKS Simulation经验总结分享（上）
SOLIDWORKS SImulation 经验总结分享（上）
ICT-Gary chen

1、如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。
2、有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。
3、分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。
4、查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。
5、大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。
6、压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。
7、在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举
8、重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。
9、结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。
10、静力学分析时一定要确定其自由度为零
11、使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）
12、使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）
13、结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。
作者: Changed_by_my_h    时间: 2016-10-23 08:28
只会一些简单的，不常用。。。。收藏。。
作者: lw152    时间: 2016-10-24 11:24
只做过一些简单的分析，想深入了解一下
作者: captain11    时间: 2018-11-16 10:59
非常不错，求楼主分享！
作者: jmks5495    时间: 2018-11-26 05:47
收藏以备用
作者: myt402    时间: 2019-2-20 09:46
楼主藏了私活了，哈哈，快点拿出来吧
作者: jxgcs2019    时间: 2019-2-21 15:26
楼主分析的透彻，值得学习！
作者: 夏报渔阳    时间: 2019-2-22 11:36
好东西，值得借鉴学习
作者: aguolaode    时间: 2019-6-29 20:21
SolidWorks机械工程师网，顶一下。
作者: 22669988    时间: 2019-6-29 20:54
好东西，努力学习学习！
作者: yours123    时间: 2019-8-12 15:14
非常不错，求楼主分享！
作者: 福雷克斯    时间: 2020-10-14 09:39
感谢楼主分享，很不错！
作者: server85    时间: 2020-10-26 10:38

楼主分析的透彻，值得学习！
作者: zbfdyw    时间: 2021-4-12 11:55
好东西，努力学习学习！
作者: zbfdyw    时间: 2021-5-7 11:55
楼主太有才了，膜拜中……
作者: 小豆芽疯回路转    时间: 2021-7-23 19:28
装配体怎么拆分零件分析，能否提供一些视频案例教程
作者: malizhao    时间: 2022-3-10 11:40
感谢楼主分享，很不错！
作者: Aimebx    时间: 2022-3-10 20:53
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: huangxiao    时间: 2023-8-30 13:34
感谢楼主分享，很不错！
作者: 梁艺文    时间: 2023-9-10 20:12
感谢楼主分享，很不错！还有其他交流的嘛
作者: 1159833411    时间: 2023-11-22 11:26
好好学习，天天向上。
作者: tdgboy    时间: 2023-12-20 21:19
活到老学到老！
作者: 1159833411    时间: 2023-12-21 11:51
好好学习，天天向上。
作者: taolai89    时间: 2024-1-3 13:38
好好学习，天天向上！
作者: JH油泵    时间: 2024-1-8 14:55
参考参考，验证一下
作者: taolai89    时间: 2024-1-23 10:55
SW机械工程师网，找到组织了！



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